6 720 800 775-00.1O

Servicehandbuch für das Fachhandwerk Logamatic EMS plus und Logamatic EMS

Inhaltsverzeichnis

1   Sicherheitshinweise                                                 3 1.1   Symbolerklärung                                               3 1.2   Sicherheitshinweise                                           3

2   Produktübersicht                                                     4

3   Temperaturfühler                                                     6

4   Bezeichnungen in der Anlage                                    7

5   Störungsbehebung                                                   8 5.1   Störungs-Code 0.                                              9 5.2   Störungs-Code 1.                                            14 5.3   Störungs-Code 2.                                            16 5.4   Störungs-Code 3.                                            20 5.5   Störungs-Code 4.                                            23 5.6   Störungs-Code 5.                                            28 5.7   Störungs-Code 6.                                            31 5.8   Störungs-Code 7.                                            39 5.9   Störungs-Code 8.                                            40 5.10 Störungs-Code 9.                                            42 5.11 Störungs-Code -A und A0.                                 45 5.12 Störungs-Code A1.                                          50 5.13 Störungs-Code A2.                                          56 5.14 Störungs-Code A3.                                          60 5.15 Störungs-Code A4.                                          62 5.16 Störungs-Code A5.                                          65 5.17 Störungs-Code A6.                                          80 5.18 Störungs-Code A7.                                          84 5.19 Störungs-Code A8... und A9.                             85 5.20 Störungs-Code AC... bis AY...                            86 5.21 Störungs-Code B.                                            90 5.22 Störungs-Code C.                                            91 5.23 Störungs-Code D.                                            94 5.24 Störungs-Code E.                                             96 5.25 Störungs-Code -H..., =H..., ºH... und H.            102 5.26 Störungs-Code L.                                           108

Lebensgefahr durch elektrischen Strom ▶   Elektroanschluss nur durch eine Elektrofachkraft ausfüh- ren lassen. ▶   Anschlusspläne beachten. ▶   Vor Installation und Service: Spannungsversorgung allpolig unterbrechen und gegen unbeabsichtigtes Wiederein- schalten sichern. ▶   Falsche Messgeräteeinstellungen können zur Zerstörung des Messgerätes führen. Schäden durch Bedienfehler Bedienfehler können zu Personenschäden und/oder Sach- schäden führen: ▶   Kunden über Wirkungsweise dieser Produkte informieren und in die Bedienung einweisen. ▶   Sicherstellen, dass Kinder diese Produkte nicht unbeauf- sichtigt bedienen oder damit spielen. ▶   Sicherstellen, dass nur Personen Zugang haben, die diese Produkte sachgerecht bedienen können. ▶   Verbrühungsgefahr! Kurzzeitigen Betrieb mit Temperaturen über 60 °C überwa- chen oder thermostatischen Trinkwassermischer einbau- en. Schäden durch Frost Wenn die Anlage nicht in Betrieb ist, kann sie einfrieren: ▶   Hinweise zum Frostschutz beachten. ▶   Heizungsanlage immer eingeschaltet lassen, wegen Warm- wasserbetrieb, wegen Funktionen wie Pumpenkick und thermische Desinfektion und wenn vorhanden wegen der Solaranlage. ▶   Auftretende Störungen umgehend beseitigen. Originalersatzteile Für Schäden, die durch nicht vom Hersteller gelieferte Ersatz- teile entstehen, wird keine Haftung übernommen. ▶   Nur Originalersatzteile und Originalzubehör verwenden.

1       Sicherheitshinweise 1.1     Symbolerklärung Warnhinweise

Warnhinweise im Text werden mit einem grau hinterlegten Warndreieck gekennzeichnet und umrandet.

Signalwörter am Beginn eines Warnhinweises kennzeichnen Art und Schwere der Folgen, falls die Maßnahmen zur Abwen- dung der Gefahr nicht befolgt werden. •    HINWEIS bedeutet, dass Sachschäden auftreten können. •    VORSICHT bedeutet, dass leichte bis mittelschwere Per- sonenschäden auftreten können. •    WARNUNG bedeutet, dass schwere Personenschäden auftreten können. •    GEFAHR bedeutet, dass lebensgefährliche Personenschä- den auftreten können. Weitere Symbole

Symbol

Bedeutung

▶

Handlungsschritt

à

Querverweis auf andere Stellen im Dokument oder auf andere Dokumente

•

Aufzählung/Listeneintrag

–

Aufzählung/Listeneintrag (2. Ebene)

Tab. 1

1.2     Sicherheitshinweise Installation und Inbetriebnahme ▶   Landesspezifische Vorschriften und Normen für Installati- on und Betrieb beachten! ▶   Damit die einwandfreie Funktion gewährleistet wird, Anlei- tung einhalten. ▶   Diese Produkte darf nur ein zugelassener Fachmann instal- lieren und in Betrieb nehmen. ▶   Diese Produkte nicht in Feuchträumen installieren. ▶   Wärmeerzeuger und weiteres Zubehör entsprechend den zugehörigen Anleitungen installieren und in Betrieb neh- men.

Bezeichnung/ Produktbild

Zusatzinformation

Logamatic RC100

Bedieneinheit Die Bedieneinheit dient zur raum- temperaturgeführten Regelung eines ungemischten Heizkreises. Sie kann als Fernbedienung mit einer übergeordenten Bedienein- heit (RC300) für maximal vier Heizkreise eingesetzt werden.

Logamatic RC200

Bedieneinheit Die Bedieneinheit dient zur raum- oder außentemperaturgeführten Regelung eines gemischten oder ungemischten Heizkreises, eines Speicherladekreises zur Warm- wasserbereitung direkt am Wärmeerzeuger und solarer Warmwasserbereitung. Sie kann als Fernbedienung mit einer übergeordenten Bedieneinheit (RC300) für maximal vier Heiz- kreise eingesetzt werden.

Logamatic RC300

Bedieneinheit Die Bedieneinheit dient zur Rege- lung einer Heizungsanlage mit maximal vier Heizkreisen, zwei Speicherladekreisen zur Warm- wasserbereitung und zur solaren Warmwasserbereitung und Hei- zungsunterstützung.

2       Produktübersicht Das Servicehandbuch liefert wichtige Informationen zur Störungsursache, eine Beschreibung sowie zugehörige Prüf- vorgänge und Maßnahmen. Der Inhalt dieses Handbuchs bezieht sich auf alle Wärme- erzeuger und Regelsysteme Logamatic EMS und Logamatic EMS plus inkl. •    Bedieneinheiten RC35, RC30, RC25, RC20 sowie RC20RF (Logamatic EMS) •    Module MM10, WM10, SM10 (Logamatic EMS) •    Bedieneinheiten RC100, RC200, RC300 (Logamatic EMS plus) •    Module MM50, MM100, SM50, SM100, SM200 •    sowie die Module ASM10, BRM10, DM10, EM10, GM10, PM10, UM10, VM10 (Logamatic EMS und EMS plus). In den Tabellen 2 und 3 (à Seite 4) werden die Bedieneinhei- ten und Module des Regelsystems EMS plus kurz vorgestellt.

Tab. 2      Bedieneinheiten Tab. 3      Module

Bezeichnung/ Produktbild

Zusatzinformation

Logamatic ASM10

Anschlussmodul Das Modul arbeitet als Buskoppler- Schnittstelle für den EMS-BUS.

Logamatic BRM10

Fremdbrennermodul Das Modul dient zur Ansteuerung eines Nicht-EMS-Gebläsebrenners.

Bezeichnung/ Produktbild

Zusatzinformation

Bezeichnung/ Produktbild

Zusatzinformation

Logamatic DM10

Drosselkappen Das Modul dient zur Ansteuerung einer Drosselkappe/Kessel-Absperrorgan im Zweipunktverhalten an EMS-Kesseln.

Logamatic SM50

Solarmodul Dieses Modul dient zur Ansteuerung ei- nes Basis Solarsystems. Das Modul ist für Energiesparpumpen geeignet. Das Modul ist nicht kombinierbar mit den Solarmodulen SM100 oder SM200.

Logamatic EM10

Eingangsmodul Das Modul dient zur Erzeugung einer Sammelstörmeldung sowie zur Soll- wertvorgabe über 0 – 10 V DC Signal.

Logamatic SM100

Solarmodul Das Modul dient zur Ansteuerung einer einfachen Solaranlage. Es sind maxi- mal zwei Solarmodule in einer Anlage erlaubt (ein SM100 und ein SM200).

Logamatic GM10

Gasmodul Modul zur Ansteuerung 2. Gasmagnet- ventil Flüssiggas für atmosphärischen EMS-Gaskessel und Gas-Druckwäch- ter. Einsatz nur mit Modul UM10 mög- lich.

Logamatic SM200

Solarmodul Das Modul dient zur Ansteuerung einer komplexeren Solaranlage. Es sind ma- ximal zwei Solarmodule in einer Anlage erlaubt (ein SM200 und ein SM100).

Logamatic MM50

Mischermodul Dieses Modul dient zur Ansteuerung ei- nes gemischten Heizkreises, eines un- gemischten Heizkreises oder eines Speicherladekreises. Es sind maximal fünf Module (vier für Heizkreise und ei- nes für den Speicherladekreis) in einer Heizungsanlage vorgesehen.

Logamatic UM10

Umschaltmodul Modul zur Ansteuerung einer moto- risch betriebenen Nebenlufteinricht-/ Abgassperrklappe sowie zur potenzial- freien Blockierung eines EMS-Kessels.

Logamatic VM10

Modul 2. Magnetventil Flüssiggas Modul zur Ansteuerung 2. Gasmagnet- ventil Flüssiggas ohne Gas-Druckwäch- ter.

Logamatic MM100

Mischermodul Dieses Modul dient zur Ansteuerung ei- nes gemischten Heizkreises, eines un- gemischten Heizkreises oder eines Speicherladekreises. Das Modul bie- tet die Möglichkeit einen Temperatur- begrenzer im zugeordneten Heizkreis anzuschließen. Es sind maximal sechs Module (vier für Heizkreise und zwei für Speicherladekreise) in einer Hei- zungsanlage vorgesehen.

Logamatic web KM200

Kommunikationsmodul Dieses Modul dient als Schnittstelle zwischen der Heizungsanlage und dem App EasyControl.

Logamatic PM10

Pumpen-Effizienzmodul Das Modul dient zur Drehzahlregelung einer Heizungspumpe über 0 – 10 V DC Signal für die Heizkessel Loga- no plus GB312 und GB402.

Tab. 3      Module

Tab. 3      Module

3

Temperaturfühler

°C

Ω

V

°C

Ω

V

3       Temperaturfühler Im folgenden Kapitel finden Sie Tabellen, die Sie ebenfalls bei der Störungsbehebung unterstützen. Hier werden die Zusam- menhänge zwischen Temperatur, Widerstandswert und Span- nung aller Temperaturfühler des Regelsystems EMS plus dar gestellt. Die Werte der Temperaturfühler Logamatic EMS plus und Loga- matic EMS sind identisch. Messung nur mit einem digitalen Multimeter durchführen. Für eine Spannungsmessung (Gleichspannung) bleibt der Temperaturfühler angeschlossen. Um eine Widerstandsmessung durchführen zu können, ist es erforderlich, den Temperaturfühler z. B. durch Abziehen des Steckers vom Modul zu trennen.

5

25313

4,33

29

8411

3,42

6

24100

4,30

30

8060

3,37

7

22952

4,27

31

7725

3,32

8

21865

4,24

32

7406

3,28

9

20835

4,21

33

7102

3,23

10

19860

4,18

34

6812

3,18

11

18936

4,15

35

6536

3,13

12

18060

4,11

36

6272

3,08

13

17229

4,08

37

6020

3,03

14

16441

4,04

38

5779

2,99

15

15693

4,00

39

5550

2,94

16

14984

3,97

40

5331

2,89

17

14310

3,93

41

5121

2,84

18

13671

3,89

42

4921

2,79

HINWEIS: Falsche Messgeräteeinstellungen können zur Zerstörung des Messgerätes füh- ren.

19

13063

3,85

43

4730

2,74

20

12488

3,81

44

4547

2,69

21

11938

3,77

45

4372

2,64

Kennwerte Temperaturfühler

22

11416

3,73

46

4205

2,59

23

10920

3,68

47

4045

2,55

°C

Ω

V

°C

Ω

V

24

10449

3,64

48

3892

2,50

– 20

96358

4,83

10

19872

4,28

25

10001

3,60

49

3746

2,45

– 15

72510

4,78

15

15699

4,13

26

9573

3,55

50

3605

2,40

– 10

55054

4,72

20

12488

3,95

27

9167

3,51

51

3471

2,35

– 5

42162

4,63

25

10001

3,75

28

8780

3,46

52

3343

2,31

± 0

32556

4,54

30

8060

3,54

5

25339

4,42

–

–

–

Tab. 6      Kennwerte Vorlauf-, Warmwasser, Kessel- und Ab- gas--Temperaturfühler (5 °C bis 52 °C)

Tab. 4

Kennwerte Außentemperaturfühler

°C

Ω

V

°C

Ω

V

– 30

364900

4,95

90

1816

1,77

– 20

198400

4,92

100

1344

1,44

– 10

112400

4,86

110

1009

1,17

0

66050

4,76

120

768

0,94

10

40030

4,62

130

592

0,76

20

25030

4,41

140

461

0,61

30

16090

4,14

150

364

0,49

40

10610

3,81

160

290

0,40

50

7166

3,42

170

233

0,33

60

4943

2,99

180

189

0,27

70

3478

2,56

190

155

0,22

80

2492

2,14

200

127

0,18

Tab. 5      Kennwerte Kollektortemperaturfühler

4       Bezeichnungen in der Anlage Beschreibung der Funktionen der Temperaturfühler in den ent- sprechenden Installationsanleitungen.

°C

Ω

V

°C

Ω

V

53

3220

2,26

77

1385

1,31

54

3102

2,22

78

1341

1,28

55

2989

2,17

79

1297

1,25

56

2880

2,12

80

1256

1,22

Bezeichnung

Funktion

57

2776

2,08

81

1216

1,19

BUS

BUS-System EMS plus

58

2677

2,04

82

1177

1,16

ISx1)

Signaleingang Solaranlage (Input Solar)

59

2581

1,99

83

1140

1,13

MCx1)

Temperaturwächter im Heizkreis (Monitor heating Circuit)

60

2490

1,95

84

1104

1,10

OCx1)

Signalausgang für analoge Pumpe 0 – 10 V DC, PWM (Output heating Circuit)

61

2402

1,91

85

1070

1,08

62

2317

1,86

86

1037

1,05

OSx1)

Output für analoge Solarpumpe 0 – 10 V DC, PWM (Temperature Solar)

63

2236

1,82

87

1005

1,02

64

2159

1,78

88

974

1,00

PCx1)

Pumpe im Heizkreis (Pump heating Circuit)

65

2084

1,74

89

944

0,97

PSx1)

Pumpe in der Solaranlage (Pump Solar)

66

2072

1,70

90

915

0,95

Tx1)

Temperaturfühler in der Heizungsanlage aus- genommen der Solaranlage (Temperature sensor)2)

67

1943

1,66

91

887

0,93

68

1877

1,62

92

860

0,90

69

1814

1,59

93

835

0,88

TCx1)

Temperaturfühler im Heizkreis (Temperature heating Circuit)

70

1753

1,55

94

810

0,86

TSx1)

Temperaturfühler in der Solaranlage (Tem- perature sensor Solar)3)

71

1694

1,51

95

786

0,84

72

1637

1,48

96

762

0,82

VCx1)

Ventil oder Mischer im Heizkreis (Valve hea- ting Circuit)

73

1583

1,44

97

740

0,80

74

1531

1,41

98

718

0,78

VSx1)

Ventil oder Mischer in der Solaranlage (Valve Solar)

75

1480

1,38

99

697

0,76

76

1432

1,34

100

677

0,74

Tab. 8      Abkürzungen 1)  x steht für eine fortlaufende Nummerierung, bezogen auf den Schaltplan oder die Hydraulik 2)  Nur einen Temperaturfühler T0 pro Anlage installieren. Wenn mehrere Module vorhanden sind, ist das Modul für den Anschluss des Temperaturfühlers T0 frei wählbar. 3)  Temperaturfühler TS9 wird nicht am Solarmodul ange- schlossen.

Tab. 7

Kennwerte Vorlauf-, Warmwasser, Kessel- und Ab- gas--Temperaturfühler (53 °C bis 100 °C)

5       Störungsbehebung Auf den folgenden Seiten erhalten Sie eine Zusammenstellung aller Betriebs-, Wartungs- und Störungs-Codes der Regelsyste- me Logamatic EMS und EMS plus in einem Dokument. Je nach vorhandenen Bauteilen und Softwarestand werden die zugehö- rigen Meldungen angezeigt. Die Meldungen untergliedern sich in einen alphanumerischen Störungs-Code, der zuerst ange- zeigt wird, z. B. „A01“, und einen numerischen Zusatz-Code. Der Störungs-Code kann mehrere Bedeutungen haben. Des- halb erhalten Sie – nachdem ein solcher Code angezeigt wird – durch Drücken der Servicetaste am Wärmeerzeuger einen Zu- satz-Code.

Der Zusatz-Code 999 auf dem Kesseldisplay (z. B. BC10 usw.) ist eine allgemeine Stö- rungsanzeige. Der genaue Zusatz-Code zur Störungsbestimmung wird auf der EMS plus Bedieneinheit angezeigt (z. B. A01/999). Erklärung der Tabellen 10 bis 35 ab Seite 9: •    Störungs-Code: Er gibt an um welche Störung es sich han- delt. •    Zusatz-Code: Diese Zahl identifiziert die Meldung eindeu- tig. Der Zusatz-Code wird durch Drücken einer Zusatztaste (reglerabhängig) angezeigt. •    Störungsklasse: Sie gibt an um was für eine Störung es sich handelt und welche Auswirkungen sie hat.

Störungsklasse

Bedeutung

0

Schwerwiegende Störung – verriegelnd (interner Defekt)

•    Betroffenes Produkt außer Betrieb (verriegelnde Störung) •    Produkt muss ausgetauscht werden. •    Bsp.: EEPROM oder interner ROM defekt

2

Schwerwiegende Störung – verriegelnd (Sicherheitsabschaltung, Reset durch Installateur)

•    Betroffenes Produkt außer Betrieb (verriegelnde Störung) •    Reset durch Kunden nicht möglich •    Spezieller Reset erforderlich

4

Schwerwiegende Störung – verriegelnd (Sicherheitsabschaltung, manueller Reset durch Be- diener)

•    Betroffenes Produkt außer Betrieb (verriegelnde Störung) •    Manueller Reset erforderlich •    Bsp.: Sicherheitsfühler defekt

6

Schwerwiegende Störung – verriegelnd (Sicherheitsabschaltung, manueller Reset oder Neustart durch Spannungsunterbrechung)

•    Betroffenes Produkt außer Betrieb (verriegelnde Störung) •    Manueller Reset oder Neustart erforderlich

8

Schwerwiegende Störung – blockierend (Sicherheitsabschaltung mit automatischem Neustart)

•    Betroffenes Produkt zeitweise außer Betrieb (blockierende Stö- rung) •    Manueller Reset nicht möglich •    Störungsanzeige wird nach einiger Zeit aufgehoben, tritt jedoch häufig erneut auf. •    Bsp.: Flamme erlischt

10

Schwerwiegende Störung – blockierend (Sicherheitsabschaltung)

•    Betroffenes Produkt außer Betrieb (blockierende Störung) •    Manueller Reset nicht möglich •    Störungsanzeige wird durch Beheben der Ursache aufgehoben. •    Bsp.: Überhitzung

12

Schwerwiegende Störung – Anlagenstörung (Kontrollierte Abschaltung)

•    Betroffenes Produkt außer Betrieb (blockierende Störung) •    Manueller Reset nicht möglich •    Störungsanzeige wird durch Beheben der Ursache aufgehoben. •    Bsp.: blockierte Pumpe, primärer Warmwasser-Temperaturfühler defekt, usw.

Tab. 9      Störungsklassen

Störungsklasse

Bedeutung

14

Störung – Anlagenstörung

•    Betroffenes Produkt bleibt mit eingeschränkter Funktion in Be- trieb •    Manueller Reset nicht möglich •    Störungsanzeige wird durch Beheben der Ursache aufgehoben. •    Bsp.: Außentemperaturfühler defekt

16

Geringfügige Störung – Anlagenstörung

•    Betroffenes Produkt bleibt mit geringfügig eingeschränkter Funk- tion in Betrieb •    Manueller Reset nicht möglich. •    Störungsanzeige wird durch Beheben der Ursache aufgehoben. •    Bsp.: sekundärer Warmwasser-Temperaturfühler defekt

18

Serviceanzeige – Wartung (Reset möglich)

•    Betroffenes Produkt uneingeschränkt in Betrieb •    Service erforderlich, um einer Störung vorzubeugen •    Manueller Reset nach Service erforderlich •    Bsp.: Betriebsstunden des Brenners bis zum nächsten Service überschritten

20

Serviceanzeige – Wartung (kein Reset möglich)

•    Betroffenes Produkt uneingeschränkt in Betrieb •    Service erforderlich, um einer Störung vorzubeugen •    Manueller Reset nicht möglich •    Störungsanzeige wird durch Beheben der Ursache aufgehoben. •    Bsp.: Betriebsdruck der Heizungsanlage zu niedrig

BC

Betriebsmeldung, Keine Störung.

•    Betriebsmeldung, keine Störung •    Wird nicht an der Bedieneinheit angezeigt. •    Bsp.: Nur EMS-Wärmeerzeuger in Betrieb

A

–

•    Systemfehler

B

–

•    Blockierend

Tab. 9      Störungsklassen 5.1     Störungs-Code 0...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

00

271 471

BC

Vorlaufphase Pumpe in der Inneneinheit

Betriebsmeldung, keine Störung

–

00

2516

BC

Interner Status

Interner Status

–

01

272 472

BC

Vorheizphase der Wärmepumpe

Betriebsmeldung, keine Störung

–

01

470

10

Keine Kommunikati- on mit dem Systemregler

Kontakte, Kabel und Verbindungen zwischen Hybridmodul und Systemregler prüfen.

Beschädigte Leitungen und Kontakte aus- tauschen.

Systemregler prüfen.

Ggf. ersetzen.

02

273 473

BC

Wärmepumpe in Be- trieb

Betriebsmeldung, keine Störung

–

Tab. 10    Störungs-Code 0...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

03

274 474

BC

Pumpe Hybrid-Manager: Nachlaufphase

Betriebsmeldung, keine Störung

–

04

275 475

BC

Wärmepumpe im Ent- eisungsmodus / Wär- mepumpe im Abtaubetrieb

Betriebsmeldung, keine Störung

–

05

276 476

BC

Interner Status / Wärmepumpe im Störungsmodus.

Betriebsmeldung, keine Störung

–

06

277 477

BC

Nur EMS-Wärmeer- zeuger in Betrieb

Püfen, ob ein Durchfluss gegeben ist. Ursache: Filter in der Logatherm WHM (Inneneinheit Logatherm WPL) verschmutzt oder Absperrventile ge- schlossen

Filter reinigen und Absperrventile öffnen

Funktion und Anschluss des Strö- mungsschalters überprüfen.

Strömungsschalter anschließen oder ggf. Strömungschalter austauschen.

Außeneinheit mit dem Servicetool prüfen

Störung der Außeneinheit beheben

07

278 478

V

Wärmepumpe blockiert: mehr als 4 Starts pro Stunde

Wärmepumpe blockiert während der Startversuche. Dieser Zustand tritt auf, wenn das System mehr als 4 mal in einem 60 minütigem Zeitraum startet. Die Zählung wird nach 60 Minuten zu- rückgesetzt. Dieser Zustand tritt auch auf, um sicherzustellen, dass die Luft- Wasser-Wärmepumpe für mindestens 20 Minuten ausgeschaltet ist.

–

08

479

BC

Störung Strömungs- schalter Wärmepum- pe während Selbsttest

Strömungsschalter prüfen

Ggf. Strömungsschalter austauschen

09

280 480

BC

Differenztemperatur außerhalb des zuläs- sigen Bereichs

Indikator für geringen Durchfluss im System. Filter auf Verstopfung prüfen.

Ggf. Filter reinigen.

0A

202

BC

Gerät im Schaltopti- mierungsprogramm

Leistungseinstellung am Basiscontrol- ler prüfen.

Kesselleistung auf den erforderlichen Wär- mebedarf des Gebäudes abstimmen.

Regelungseinstellungen im Regel- gerät Bedieneinheit prüfen

Regelungseinstellungen auf die Anlagenbe- dingungen anpassen

Tab. 10    Störungs-Code 0...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

0A

305

BC

Kessel kann vorüber- gehend nach Warm- wasservorrang nicht starten

Betriebsmeldung, keine Störung

–

0A

333

10

Kessel vorüberge- hend wegen zu gerin- gem Wasserdruck abgeschaltet

Kessel hat wegen kurzzeitig zu gerin- gem Wasserdruck abgeschaltet. Kessel läuft selbständig nach kurzer Zeit wieder an

–

0A

2505

BC

Wärmeanforderung blockiert wegen Anti- pendel

Wärmeanforderung blockiert durch Antipendelzeit.

–

0C

283

BC

Brenner wird gestar- tet

Betriebsmeldung, keine Störung

–

0C

2517

BC

Vorbelüftung

Vorbelüftung

–

0C

2518

BC

Warten Mischraum- temperatur

Warten das Mischraumtemperatur er- reicht wird.

–

0C

2519

BC

Flamme bilden

Flamme bilden

–

0d

2524

BC

Nachfackelkontrolle aus Startphase

Nachfackelkontrolle aus Startphase

–

0d

2525

BC

Nachfackelkontrolle aus Stationärbetrieb

Nachfackelkontrolle aus Stationärbe- trieb

–

0d

2526

BC

Nachbelüftung aus Startphase

Nachbelüftung aus Startphase

–

0d

2527

BC

Nachbelüftung aus Stationärbetrieb

Nachbelüftung aus Stationärbetrieb

–

0d

2528

BC

Gebläse aus

Gebläse aus

–

0d

2529

BC

Sicherheitsrelais aus

Sicherheitsrelais aus

–

0E

265

BC

Wärmebedarf gerin- ger als gelieferte Energie Wärmeerzeuger in Betriebsbereitschaft und Wärmebedarf vorhanden, es wird jedoch zu viel Energie geliefert

Betriebsmeldung, keine Störung

–

0E

2512

BC

Wärmeanforderung blockiert auf Grund einer Leistungsbe- grenzung

Wärmeanforderung blockiert auf Grund einer Leistungsbegrenzung.

Tab. 10    Störungs-Code 0...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

0F

–

BC

Zu geringer Durch- fluss durch den Wärmeerzeuger

Vorlauftemperatur mit Basiscontroler kontrollieren

Einstellung der Kesselkreispumpe anpas- sen.

Rücklauftemperaturfühler mit Bedieneinheit oder Sevice Key kontrollieren

Widerstandswert des Kesselfühlers (Sicherheitstemperaturbegrenzer) messen und mit der Kennlinie verglei- chen.

Oberfächentemperatur des mit dem Sicher- heitstemperaturfühler bestückten Gussglie- des mit Temperaturmessgerät prüfen.

Prüfen, ob ein Gussglied durch Schmutz verstopft ist.

Gussglied reinigen

0F

2513

BC

Wärmeanforderung blockiert auf Grund von Temperaturdiffe- renzen

Wärmeanforderung blockiert auf Grund zu hoher Temperaturdifferen- zen zwischen Vorlauf und Rücklauf.

–

0H

203

BC

Gerät in Betriebsbe- reitschaft, kein Wär- mebedarf vorhanden

Betriebsmeldung, keine Störung

–

0H

2500

BC

keine Wärmeanforde- rung

keine Wärmeanforderung

–

0H

2530

BC

Interner Status

Interner Status

–

0L

284

BC

Gasarmatur/ Öl- Mag- netventile wird geöff- net Erste Sicherheitszeit

Betriebsmeldung, keine Störung

–

0L

2520

BC

Flamme stabilisieren

Flamme stabilisieren.

–

0L

2521

BC

Stabilisieren Wärme- tauscher

Stabilisieren Wärmetauscher

–

0L

2522

BC

Warten Aufheizung Wärmetauscher

Warten Aufheizung Wärmetauscher

–

0L

2523

BC

Umschaltphase (von Start auf Stationär)

Umschaltphase (von Start auf Statio- när)

–

0P

205

BC

Wärmeerzeuger war- tet auf Luftströmung

Betriebsmeldung, keine Störung

–

0U

270

BC

Wärmeerzeuger wird hochgefahren

Betriebsmeldung, keine Störung

–

0Y

204

BC

Aktuelle Heizwasser- temperatur des Wärmeerzeugers hö- her als der Sollwert

Betriebsmeldung, keine Störung

–

Tab. 10    Störungs-Code 0...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

0Y

276

10

Temperatur am Vorlauftemperatur- fühler zu hoch

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen

Beträgt der Wasserdruck in der Anla- ge mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Ist mindestens ein Thermostatventil geöffnet?

Ein Thermostatventil öffnen

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe austauschen

Vorlauftemperaturfühler prüfen

Ggf. Vorlauftemperaturfühler austauschen

Pumpenleistung oder Pumpenkenn- feld prüfen

Pumpenleistung oder Pumpenkennfeld kor- rekt einstellen und auf maximale Leistung anpassen

0Y

277

10

Temperatur am Sicherheits- temperaturfühler zu hoch

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen

Beträgt der Wasserdruck in der Anla- ge mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Ist mindestens ein Thermostatventil geöffnet?

Ein Thermostatventil öffnen

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe austauschen

Sicherheitsfühler prüfen

Ggf. Sicherheitsfühler austauschen

0Y

285

10

Temperatur am Rücklauftemperatur- fühler zu hoch

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen

Beträgt der Wasserdruck in der Anla- ge mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Ist mindestens ein Thermostatventil geöffnet?

Ein Thermostatventil öffnen

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe austauschen

Rücklauffühler prüfen

Ggf. Rücklauffühler austauschen

0Y

359

10

Temperatur am Warmwasser- Temperaturfühler zu hoch

Korrekte Einbaulage des Temperatur- fühlers prüfen

Temperaturfühler korrekt einbauen

Temperaturfühler und Anschlußkabel auf Unterbrechung oder Kurzschluss prüfen

Ggf. austauschen

Kesselidentifikationsmodul richtig aufstecken

Ggf. austauschen

0Y

2511

BC

Wärmeanforderung blockiert weil GPA nicht kalibriert

Wärmeanforderung blockiert weil Luftklappenstellmotor (GPA) nicht kalibriert.

–

0Y

2515

BC

Wärmeanforderung blockiert weil Kessel warm genug

Wärmeanforderung blockiert weil Kessel warm genug.

–

0Y

2531

BC

Wärmeanforderung blockiert weil Misch- raum zu kalt ist.

Wärmeanforderung blockiert weil Mischraum zu kalt ist.

–

Tab. 10    Störungs-Code 0...

5.2     Störungs-Code 1...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

10

481

BC

Wärmepumpe läuft bei blockiertem Heiz- kessel

Betriebsmeldung, keine Störung

–

11

482

BC

Wärmepumpe arbei- tet im Servicemodus

Die Wärmepumpe arbeitet im Servi- cemodus (100% Leistung)

Nach erfolgten Servicearbeiten auf Normal- betrieb umschalten. Der Servicemodus en- det automatisch nach 15 min

1C

210

4

Abgasthermostat hat angesprochen

Abgastemperaturfühler unter 105°C abkühlen lassen und anschlißend auf Durchgang prüfen.

Ist kein Durchgang vorhanden, Abgas- temperaturfühler austauschen

Wärmetauscher und Brenner auf Ver- schmutzungen prüfen.

Wärmetauscher und Brenner entsprechend "Montage- und Wartungsanleitung" reinigen

1C

526

4

Fühlerdifferenz Abgastemperatur- fühler zu groß

Fühlerleitung prüfen

Bei Beschädigung austauschen

Steckverbindung prüfen

Bei Verschmutzung reinigen oder ggf. aus- tauschen

Bei Beschädigung austauschen

Bei losem Stecker, diesen wieder aufste- cken

Fühlerwerte nach Tabelle prüfen

Bei Abweichungen den Fühler austauschen

Spannungswerte am Fühler laut Ta- belle prüfen

Bei Abweichungen die Geräteelektronik austauschen

1F

525

4

Abgastemperatur zu hoch

Im Menü "Service" der Bedieneinheit den Wert der Abgastemperatur prüfen und mit der wirklichen Abgas- temperatur vergleichen

–

Wenn Abweichungen bestehen, dann muss der Abgastemperaturfühler mit einem Ohmmeter gemessen und nach Tabelle geprüft werden.

Bei Abweichungen der Messwerte den Füh- ler austauschen

Kessel auf Verschmutzung prüfen

Bei verschmutztem Kessel, diesen reinigen

Die Position des Abgastemperatur- fühlers prüfen

Wenn der Abgastemperaturfühler falsch po- sitioniert ist, diesen an der richtigen Stelle montieren

Prüfen ob die Heizgaslenkplatten vor- handen oder eventuell beschädigt sind

Heizgaslenkplatten ersetzen bzw. vervoll- ständigen

Tab. 11    Störungs-Code 1...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

1H

530

10

Abgastemperatur zu hoch

Fühlerleitung prüfen

Bei Beschädigung austauschen

Steckverbindung prüfen

Bei Verschmutzung reinigen oder ggf. aus- tauschen

Bei Beschädigung austauschen

Bei losem Stecker, diesen wieder aufste- cken

Fühlerwerte nach Tabelle prüfen

Bei Abweichungen den Fühler austauschen

Spannungswerte am Fühler laut Ta- belle prüfen

Bei Abweichungen die Geräteelektronik austauschen

1H

562

10

Abgasaustrittsiche- rung zu hohe Tempe- ratur

Zugbedarf im Abgasrohr prüfen

Abgasweg frei machen

Schornsteindimensionierung prüfen

–

Abgasüberwachungseinrichtung de- fekt

Abgasüberwachungseinrichtung prüfen bzw. austauschen

1H

563

4

Zu häufiger Ab- gasaustritt

Zugbedarf im Abgasrohr prüfen

Abgasweg frei machen

Schornsteindimensionierung prüfen

–

Abgasüberwachungseinrichtung de- fekt

Abgasüberwachungseinrichtung prüfen bzw. austauschen

1L

211

10

Installation Geräte- elektronik fehlerhaft

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß von Geräteelektronik prüfen

Geräteelektronik ordnungsgemäß aufset- zen und nachziehen, Abdeckung hinter Geräteelektronik abnehmen und Stecker richtig auf Geräteelektronik-Rückseite auf- stecken

1L

527

4

Kurzschluss Abgas- temperaturfühler

Fühlerleitung prüfen

Bei Beschädigung austauschen

Steckverbindung prüfen

Bei Verschmutzung reinigen oder evtl. aus- tauschen

Bei Beschädigung austauschen

Bei losem Stecker, diesen wieder aufste- cken

Fühlerwerte nach Tabelle prüfen

Bei Abweichungen den Fühler austauschen

Spannungswerte am Fühler laut Ta- belle prüfen

Bei Abweichungen die Geräteelektronik austauschen

Tab. 11    Störungs-Code 1...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

1L

529

4

Kurzschluss Abgas- temperaturfühler

Fühlerleitung prüfen

Bei Beschädigung austauschen

Steckverbindung prüfen

Bei Verschmutzung reinigen oder evtl. aus- tauschen

Bei Beschädigung austauschen

Bei losem Stecker, diesen wieder aufste- cken

Fühlerwerte nach Tabelle prüfen

Bei Abweichungen den Fühler austauschen

Spannungswerte am Fühler laut Ta- belle prüfen

Bei Abweichungen die Geräteelektronik austauschen

1P

528

4

Unterbrechung Abgastemperatur- fühler

Fühlerleitung prüfen

Bei Beschädigung austauschen

Steckverbindung prüfen

Bei Verschmutzung reinigen oder evtl. aus- tauschen

Bei Beschädigung austauschen

Bei losem Stecker, diesen wieder aufste- cken

Fühlerwerte nach Tabelle prüfen

Bei Abweichungen den Fühler austauschen

Spannungswerte am Fühler laut Ta- belle prüfen

Bei Abweichungen die Geräteelektronik austauschen

Tab. 11    Störungs-Code 1... 5.3     Störungs-Code 2...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

2A

531

4

Wassermangel im Wärme- erzeuger

Prüfen, ob die Absperrhähne geöffnet sind

Anlage entlüften

Absperrhähne öffnen

Ist Luft im System?

Anlage entlüften

Beträgt der Wasserdruck in der Anlage mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

2E

207

10

Betriebsdruck zu niedrig

Prüfen, ob die Absperrhähne geöffnet sind

Anlage entlüften

Beträgt der Wasserdruck in der Anlage mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Beträgt der Anlagendruck 1bar, Kabelver- bindung zum Druckfühler prüfen

Evtl. Druckfühler tauschen

2E

357

BC

Entlüftungspro- gramm

Betriebsmeldung, keine Störung

–

2E

358

BC

Entlüftungspro- gramm

Betriebsmeldung, keine Störung

–

Tab. 12    Störungs-Code 2...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

2F

260

12

Kein Tempera- turanstieg nach Brennerstart

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen

Ist Luft im System?

Anlage entlüften.

Ist mindestens ein Thermostatventil geöff- net?

Ein Thermostatventil öffnen

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe tauschen

Sicherheits- und Vorlauftemperaturfühler prüfen

Ggf. Sicherheits- oder Vorlauftemperatur- fühler austauschen

2F

271

12

Temperaturun- terschied zwi- schen Kesselvorlauf / Sicherheits- temperatur- fühler zu groß

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen

Ist Luft im System?

Anlage entlüften

Ist mindestens ein Thermostatventil geöff- net?

Ein Thermostatventil öffnen

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe austauschen

Sicherheits- und Vorlauftemperaturfühler prüfen

Ggf. Sicherheits- oder Vorlauftemperatur- fühler austauschen

2F

338

4

Zu viele erfolglo- se Brennerstart- versuche

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen

Ist Luft im System?

Anlage entlüften

Ist mindestens ein Thermostatventil geöff- net?

Ein Thermostatventil öffnen

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe tauschen

Sicherheits- und Vorlauftemperaturfühler prüfen

Ggf. Sicherheits- oder Vorlauftemperatur- fühler tauschen

2H

357

BC

Blockierschutz aktiv

Betriebsmeldung, keine Störung

–

2H

358

BC

Blockierschutz aktiv

Betriebsmeldung, keine Störung

–

2L

266

4

Pumpendrucker- höhung zu nied- rig

Ist Luft im System?

Anlage entlüften

Absperrhähne nicht vollständig geöffnet

Absperrhähne ganz öffnen

Durchfluss zu gestört, nicht ausreichend

Ggf. Filter reinigen bzw. ersetzen

Umwälzpumpe auf mechanisches Klem- men prüfen

Versuchen, die Umwälzpumpe zu lösen

Ansteuerung der Umwälzpumpe prüfen

Erfolgt keine Spannungsversorgung der Umwälzpumpe, Versorgungskabel durch- messen und bei Beschädigung austauschen

Laufrad der Umwälzpumpe auf Ver- schmutzungen prüfen

Laufrad der Umwälzpumpe reinigen

Druckfühler auf Verschmutzung prüfen

Druckfühler reinigen ggf. ersetzen

Prüfen, ob bei Einsatz einer hydraulischen Weiche Vor- und Rücklauf an den Heiz- kreisgruppen richtig angeschlossen sind

Ggf. Anlagenhydraulik abändern

Prüfen, ob das Ausdehnungsgefäß am Heizkesselvorlauf angeschlossen ist

Hydraulik abändern, Ausdehnungsgefäß muss in den Anlagenrücklauf

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

2L

329

10

Pumpendrucker- höhung zu nied- rig

Umwälzpumpe auf mechanisches Klem- men prüfen.

Versuchen, die Umwälzpumpe zu lösen oder die Umwälzpumpe auszutauschen

Ansteuerung der Umwälzpumpe prüfen

Erfolgt keine Spannungsversorgung der Umwälzpumpe, Versorgungskabel durch- messen und bei Beschädigung austauschen

Laufrad der Umwälzpumpe auf Ver- schmutzung prüfen

Laufrad der Umwälzpumpe reinigen

Prüfen, ob das Ausdehnungsgefäß am Heizkesselvorlauf angeschlossen ist

Hydraulik abändern, Ausdehnungsgefäß muss in den Anlagenrücklauf

Prüfen, ob bei Einsatz einer hydraulischen Weiche Vor- und Rücklauf an den Heiz- kreisgruppen richtig angeschlossen sind

Ggf. Anlagenhydraulik abändern

Druckfühler auf verschmutzung prüfen

Druckfühler reinigen ggf. ersetzten

2P

212

12

Temperaturan- stieg Sicher- heits- oder Kesselvorlauf- temperatur- fühler zu schnell

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen.

Beträgt der Wasserdruck in der Anlage mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Ist mindestens ein Thermostatventil geöff- net?

Ein Thermostatventil öffnen.

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe austauschen

Sicherheits- und Vorlauftemperaturfühler prüfen

Ggf. Sicherheits-oder Vorlauftemperatur- fühler austauschen

2P

341

10

Temperaturan- stieg Wärme- erzeugertemper atur zu schnell

Prüfen, ob Kessel durchströmt wird

Wärmeabnahme sicherstellen

Stecker prüfen

Ggf. richtig aufstecken

Systemwasserdruck sowie Pumpe prüfen

Pumpenleistung oder Pumpenkennfeld kor- rekt einstellen und auf maximale Leistung anpassen. Wärmeabnahme sicherstellen

2P

342

12

Temperaturan- stieg Warmwas- serbetrieb zu schnell

Beträgt der Wasserdruck in der Anlage mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Pumpe prüfen

Ggf. Pumpe austauschen

Vorlauftemperaturfühler prüfen

Ggf. Vorlauftemperaturfühler austauschen

2P

564

10

Temperaturan- stieg Wärme- erzeugertemper atur zu schnell

Prüfen, ob Kessel durchströmt wird

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Pumpe prüfen

Wärmeabnahme sicherstellen

Ablagerungen im Kesselwärmetauscher (Kalk, Schmutz aus der Heizungsanlage)

Wärmetauscher mit einem für Aluminum ge- eigneten und freigegebenen Mittel reinigen

Tab. 12    Störungs-Code 2...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

2U

213

12

Differenz zwi- schen Vorlauf- und Rücklauftem- peratur zu groß

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen

Beträgt der Wasserdruck in der Anlage mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Ist mindestens ein Thermostatventil geöff- net?

Ein Thermostatventil öffnen

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe austauschen

Vorlauf- und Rücklauffühler prüfen

Ggf. Vorlauf-oder Rücklauffühler austauschen

2U

533

4

Regelung des Wärme- erzeugers hat wasserseitig fal- sche Durchströ- mung erkannt

Prüfen ob der Kesselvor- und Rücklauf ver- tauscht sind

Kesselvor- und Rücklauf korrekt anschlie- ßen

Umwälzpumpen auf korrekte Fließrich- tung prüfen

Korrekte Fließrichtung der Pumpen sicher- stellen

2U

565

10

Differenz zwi- schen Vorlauf- und Rücklauftem- peratur zu groß

Kann bei normaler Anlagenkonfiguration nicht auftreten

Anlagenhydraulik prüfen

2U

575

4

Kesselvorlauf- temperatur hat maximal zulässi- gen Wert über- schritten

Wasserseitige Durchströmung prüfen

Ausreichende Durchströmung sicherstellen

Kesselfühler/Sicherheitstemperaturbe- grenzer-Fühler austauschen

Zünd-/ Überwachungselektrode austau- schen

2U

2050

10

Falschdurchströ- mung des Kes- sels

Fehlerhafter Hydraulischer Anschluss des Kessels

Hydraulischer Anschluss (Vorlauf/Rück- lauf) am Kessel prüfen, ggf. korrigieren.

Fehlerhafter Einbau der Heizkreis-Pum- pe(n) (Fließrichtung)

Einbaulage der Heizkreis-Pumpen prüfen, ggf. korrigieren.

Fehlerhafter Montage des Heizkreis- Schnellmontage-Sets

Montage des Heizkreis-Schnellmontage-Set prüfen, ggf. korrigieren.

Rücklauftemperaturfühler beschädigt.

Rücklauftemperaturfühler prüfen, ggf. aus- tauschen.

2Y

281

12

Pumpendrucker- höhung zu nied- rig

Luft in der Umwälzpumpe

Pumpe entflüften

Tachokabel auf Kabelbruch kontrollieren

Ggf. Tachokabel der Umwälzpumpe austau- schen

2Y

282

10

Keine Drehzahl- rückmeldung Kesselpumpe

Prüfen, ob die Steckverbindung des Ta- chokabels und Versorgungskabel der Um- wälzpumpe richtig montiert sind

Steckverbindung des Tachokabels der Um- wälzpumpe wiederherstellen

Tachokabel auf Kabelbruch kontrollieren

Ggf. Tachokabel der Umwälzpumpe austau- schen

2Y

307

12

Kesselpumpe blockiert

Kesselinterne Pumpe defekt

Kesselinterne Pumpe austauschen

2Y

308

12

Kesselpumpe dreht ohne Wi- derstand

Kesselinterne Pumpe defekt

Kesselinterne Pumpe austauschen

5.4     Störungs-Code 3...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

3A

264

10

Lufttransport wäh- rend Betriebsphase ausgefallen

Beide Steckverbindungen am Geblä- se kontrollieren.

Steckverbindungen am Gebläse ordnungs- gemäß wiederherstellen

Ansteuerung 230 V AC des Gebläses prüfen, Versorgungskabel des Geblä- ses prüfen

Ggf. Versorgungskabel des Gebläses aus- tauschen

Tachokabel des Gebläses prüfen

Ggf. Tachokabel des Gebläses austauschen

Ggf. Gebläse austauschen

3C

217

4

Kein Lufttransport nach mehreren Minu- ten

Feuerungsautomat, Geräteelektronik oder Gebläse defekt

Feuerungsautomat, Geräteelektronik oder Gebläse austauschen

Gebläsekabel mit Stecker und Geblä- se prüfen

Ggf. austauschen

3C

537

4

Keine Drehzahlrück- meldung vom Geblä- se

Verbindungsleitung zwischen Gebläse und Feuerungsautomat prüfen

Wenn beschädigt, austauschen

Steckverbinder an Feuerungsautomat und Gebläse prüfen

Wenn beschädigt, austauschen bzw. Stecker wieder aufstecken.

Wenn Spannung anliegt und das Gebläse nicht läuft, ist das Gebläse defekt und muss ausgetauscht werden

Wenn keine Spannung anliegt, ist die Geräteelektronik defekt und muss ausge- tauscht werden

3C

538

4

Gebläse zu langsam

Gebläse auf Verschmutzung oder De- fekt prüfen

Gebläse reinigen.

Ggf. Gebläse austauschen

3C

539

4

Gebläsedrehzahl au- ßerhalb des zulässi- gen Bereichs

Überpüfen des PWM-Verbindungska- bels

Ggf. PWM-Verbindungskabel austauschen

Brennergebläse auf Funktion prüfen

Ggf. Brennergebläse austauschen

3C

540

4

Gebläse zu schnell

Prüfen, ob PWM Signal übertragen wird.

PWM Verbindungskabel prüfen, ggf. austau- schen

3C

2036

4

Gebläsedrehzahl ent- spricht nicht Sollwert

Verbindungsleitung (PWM-Signal) zwischen Feuerungsautomat und Brennergebläse beschädigt oder nicht aufgesteckt.

Verbindungsleitung (PWM-Signal) zwischen Feuerungsautomat und Brennergebläse prüfen, aufstecken, ggf. austauschen.

Spanungsversorgung des Brenner- gebläses fehlerhaft.

Spanungsversorgung des Brennergebläses prüfen, ggf. austauschen.

Brennergebläse beschädigt.

Lüfterrad des Brennergebläse prüfen, reinigen oder Brennergebläse ggf. austau- schen.

Feuerungsautomat beschädigt.

Feuerungsautomat prüfen, ggf. austau- schen.

Tab. 13    Störungs-Code 3...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

3C

2037

4

Satrtdrehzahl am Ge- bläse nicht erreicht

Verbindungsleitung (PWM-Signal) zwischen Feuerungsautomat und Brennergebläse beschädigt.

Verbindungsleitung (PWM-Signal) zwischen Feuerungsautomat und Brennergebläse prüfen, ggf. austauschen.

Brennergebläse verschmutzt.

Brennergebläse auf Verschmutzung kont- rollieren prüfen, ggf. reinigen.

Brennergebläse beschädigt.

Brennergebläse prüfen, ggf. austauschen.

Feuerungsautomat beschädigt.

Feuerungsautomat prüfen, ggf. austau- schen.

3C

2046

4

Mindestdrehzahl Ge- bläse unterschritten

Verbindungsleitung (PWM-Signal) zwischen Feuerungsautomat und Brennergebläse beschädigt oder nicht aufgesteckt.

Verbindungsleitung (PWM-Signal) zwischen Feuerungsautomat und Brennergebläse prüfen, aufstecken, ggf. austauschen.

Spanungsversorgung des Brenner- gebläses fehlerhaft.

Spannungsversorgung des Brennergeblä- ses prüfen, ggf. herstellen.

Brennergebläse beschädigt.

Brennergebläse prüfen, ggf. austauschen.

Feuerungsautomat beschädigt.

Feuerungsautomat prüfen, ggf. austau- schen.

3C

2114

4

Schwergängiges Ge- bläse Das Ansteuer-Signal (PWM) des Gebläses passt nicht zur Dreh- zahl

Schwergängiges Gebläse

Gebläse prüfen ggf. reinigen.

Gebläse austauschen.

3F

273

10

Betriebsunterbre- chung - Brenner und Gebläse

Wärmeanforderung vollständig weg- schalten und nach einer Minute prüfen, ob das Gebläse in Betrieb bleibt

Ggf. Geräteelektronik austauschen

3H

535

10

Lufttemperatur zu hoch

Prüfen, ob der Luftfühler richtig posi- tioniert ist

Fühler richtig positionieren

Widerstandswerte des Fühlers nach Tabelle prüfen

Bei Abweichungen Fühler austauschen

Fühlerleitung auf Beschädigung prüfen

Bei Beschädigungen Fühler austauschen

Kessel auf Verschmutzung prüfen

Wenn erforderlich, Kessel reinigen

3L

214

4

Gebläse wird wäh- rend Sicherheitszeit abgeschaltet

Beide Steckverbindungen am Geblä- se kontrollieren.

Steckverbindungen am Gebläse ordnungs- gemäß wiederherstellen

Ansteuerung 230 V AC des Gebläses prüfen, Versorgungskabel des Geblä- ses prüfen

Ggf. Versorgungskabel des Gebläses aus- tauschen

Tachokabel des Gebläses auf Kabel- bruch prüfen

Ggf. Tachokabel des Gebläses austauschen

Gebläsekabel mit Stecker und Geblä- se prüfen

Ggf. Gebläse austauschen

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

3P

216

4

Gebläse zu langsam

Prüfen, ob das Gebläse verschmutzt oder feucht ist.

Gebläse reinigen oder austauschen

Prüfen, ob die Netzspannung des Ge- rätes zwischen 195 V AC und 253 V AC liegt

Elektroanlage prüfen

3P

2035

4

Luftklappenstellung entspricht nicht dem Sollwert

Luftklappendichtung beschädigt.

Luftklappendichtung prüfen, ggf. austau- schen.

Luftkanal verschmutzt.

Luftkanal auf Verschmutzungen reinigen.

Luftklappe beschädigt.

Luftklappe prüfen, ggf. austauschen.

Stellmotor beschädigt.

Stellmotor prüfen, ggf. austauschen.

3P

2042

4

Heizpatronentempe- ratur entspricht nicht Vorgabe Heizpatronentempe- ratur zu hoch

Heizpatrone wird nicht korrekt durch- strömt.

Luftklappendichtung prüfen, ggf. austau- schen.

Luftklappe undicht

Luftklappe ist in fehlerhafter Position.

Startluftkanal ist verschmutzt.

Startluftkanal auf Verschmutzung kontrol- lieren, ggf. reinigen.

Stellmotor ist fehlerhaft montiert.

Stellmotor prüfen, ggf. austauschen.

Stellmotor ist beschädigt.

Gebläse ist verschmutzt.

Gebläse prüfen, ggf. Lüfterrad reinigen oder Gebläse austauschen.

Gebläse ist beschädigt.

3P

2083

4

Positionskalibrie- rung Luftklappe fehl- geschlagen

Luftklappendichtung fehlerhaft.

Luftklappendichtung prüfen, ggf. austau- schen.

Luftklappe beschädigt.

Luftklappe auf Beschädigung prüfen, ggf. austauschen.

Startluftkanal verschmutzt.

Startluftkanal auf Verschmutzungen prüfen, ggf. reinigen.

Stellmotor fehlerhaft montiert.

Stellmotor und Luftklappe auf fehlerhafte Montage prüfen, ggf. korrigieren.

Stellmotor beschädigt.

Stellmotor prüfen, ggf. austauschen.

3P

2091

4

Stellklappe schließt schwergängig Der Strom des Luft- klappenstellmotors (GPA) ist im oberen Anschlag zu hoch

Luftklappendichtung fehlerhaft.

Luftklappendichtung prüfen, ggf. austau- schen.

Luftklappe beschädigt.

Luftklappe auf Beschädigung prüfen, ggf. austauschen.

Startluftkanal verschmutzt.

Startluftkanal auf Verschmutzungen prüfen, ggf. reinigen.

Stellmotor fehlerhaft montiert.

Stellmotor und Luftklappe auf fehlerhafte Montage prüfen, ggf. korrigieren.

Stellmotor beschädigt.

Stellmotor prüfen, ggf. austauschen.

3P

2112

4

Heizpatrone kühlt nach Abschaltung nicht ab

Interne Störung

Entriegeln

Tab. 13    Störungs-Code 3...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

3U

536

4

Lufttemperatur- fühler/Abgas- temperaturfühler falsch positioniert

Positionierung des Abgastemperatur- fühlers prüfen

Bei falscher Positionierung die Fühlerpositi- on korrigieren

Positionierung des Lufttemperatur- fühlers prüfen

Bei falscher Positionierung die Fühlerpositi- on korrigieren

3Y

215

4

Gebläse zu schnell

Steckverbindung des Tachokabels am Gebläse prüfen

Steckverbindung ordnungsgemäß wieder herstellen

Tachokabel des Gebläses auf Kabel- bruch prüfen

Ggf. Tachokabel des Gebläses austauschen

Prüfen, ob die Netzspannung des Ge- rätes zwischen 195 V AC und 253 V AC liegt

Elektroanlage prüfen

Prüfen, ob eine Verstopfung im Bren- ner, Wärmetauscher oder Abgassys- tem vorliegt

Verstopfung/Verunreinigung beheben

Prüfen, ob das Gebläserad lose auf der Motorwelle sitzt

Ggf. Gebläse austauschen

Tab. 13    Störungs-Code 3... 5.5     Störungs-Code 4...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

4A

218 332

4

Temperatur am Kesselvorlauf- temperaturfühler zu hoch

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen.

Beträgt der Wasserdruck in der Anla- ge mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Ist mindestens ein Thermostatventil geöffnet?

Ein Thermostatventil öffnen

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe austauschen

Vorlauftemperaturfühler prüfen

Ggf. Vorlauftemperaturfühler austauschen

4A

505

4

Kein Temperaturan- stieg am Sicherheits- temperaturbegrenzer

Prüfen ob der Sicherheitstemperatur- begrenzer richtig in der Tauchhülse steckt

Sicherheitstemperaturbegrenzer richtig po- sitionieren

4A

506

4

Temperaturanstieg am Sicherheitstem- peraturbegrenzer zu hoch

Hydraulik der Anlage bzw. Position des Fühlers prüfen.

Für eine ausreichende Durchströmung des Kessels sorgen bzw. Fühler richtig positio- nieren

4A

507

10

Sicherheitstempera- turbegrenzer hat während Sicherheits- temperaturbegren- zer-Test ausgelöst.

Servicetaste an der Geräteelektronik hängt oder wurde zu lange gedrückt

Bei hängender Taste, die Taste lösen oder Geräteelektronik austauschen

Tab. 14    Störungs-Code 4...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

4A

520

4

Vorlauftemperatur hat maximal zulässi- gen Wert überschrit- ten.

Da über den Kesselfühler der Tempe- raturanstieg im Kessel überwacht wird und dadurch der Brenner recht- zeitig ausgeschaltet wird, kann diese Störungsmeldung unter normalen Umständen nicht erscheinen Anlagenhydraulik prüfen, ggf. ändern.

Die Störung kann nur bei ungünstiger Hyd- raulik in Zweikessel-Anlagen auftreten, wenn Kessel sich z.B. über den Rücklauf oder Vorlauf gegenseitig beeinflussen.

4A

575

4

Kesselvorlauftempe- ratur hat max. zuläs- sigen Wert überschritten

Wasserseitige Durchströmung prüfen. Prüfung ob Fremdwärmequelle vor- handen (Feststoffkessel)

Ausreichende Durchströmung sicherstellen

Kesselfühler / Sicherheitstemperatur- begrenzer-Fühler prüfen.

Ggf. Kesselfühler/ Sicherheitstemperatur- begrenzer-Fühler austauschen

Zünd-/ Überwachungselektrode prüfen.

Ggf. Zünd-/ Überwachungselektrode aus- tauschen.

4A

700

4

Werksauslieferungs- zustand

–

Kessel durch Reset entriegeln

4A

2038

4

Solltemperatur im Mischraum nicht er- reicht

Dichtung Luftklappe verschlissen.

Dichtung Luftklappe optisch prüfen, ggf. austauschen.

Heizpatrone defekt.

Heizpatrone prüfen, ggf. austauschen.

4A

2043

4

Mischraumtempera- tur entspricht nicht Vorgabe Mischraumtempera- tur zu niedrig oder zu hoch

–

Entriegeln

Mischraum-Temperaturfühler be- schädigt.

Mischraum-Temperaturfühler prüfen, ggf. austauschen.

Dichtung Luftklappe undicht.

Luftklappendichtung prüfen, ggf. austau- schen.

Verbrennungsluftwärmetauscher ver- stopft.

Verbrennungsluftwärmetauscher auf Ver- schmutzung kontrollieren, ggf. reinigen

Zu hoher Restsauerstoffanteil (Lamb- da) im Abgas

Abgasmessung durchführen: CO2-Wert prüfen.

Ölpumpendruck messen, ggf. Ölpumpe aus- tauschen.

Einspritzventil prüfen, ggf. austauschen.

Brennergebläse prüfen, ggf. austauschen.

4A

2090

4

Temperaturanstieg der Heizpatrone zu gering

Heizpatronen-Temperaturfühler nicht korrekt angeschlossen.

Anschluss Heizpatronentemperaturfühler prüfen, ggf. korrigieren.

Heizpatrone beschädigt.

Spannungsversorgung Heizpatrone prüfen, ggf. korrigieren.

Verbrennungsluftdurchströmung der Heizpatrone zu groß.

Widerstand Heizpatronenwendel (< 100 Ohm) prüfen, ggf. Heizpatrone austau- schen.

Feuerungsautomat defekt.

Feuerungsautomat prüfen, ggf. austau- schen.

Tab. 14    Störungs-Code 4...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

4C

224

4

Sicherheits- oder Ab- gastemperaturbe- grenzer hat ausgelöst

Sicherheitstemperaturbegrenzer auf Unterbrechnung oder Kurzschluss prüfen

Ggf. Sichheitstemperaturbegrenzer austau- schen

Abgastemperatur auf Unterbrechung oder Kurzschluss prüfen

Ggf. Abgastemperaturbegrenzer austau- schen

Beträgt der Wasserdruck in der Anla- ge mindestens 1bar?

Heizungsanlage nachfüllen und entlüften

Pumpenanlauf prüfen

Ggf. Pumpe austauschen

4E

225

4

Temperatur

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen.

Beträgt der Wasserdruck in der Anla- ge mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Ist mindestens ein Thermostatventil geöffnet?

Ein Thermostatventil öffnen

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe austauschen

Sicherheits- und Vorlauftemperatur- fühler prüfen

Ggf. Doppelfühler austauschen

4E

278

10

Fühlertest fehlge- schlagen

Mittels Spannungsmessung prüfen, ob zwischen der Verkabelung des Vor- lauf- und des Sicherheitsfühlers ein Kurzschluss vorliegt

Kabelbaum oder entsprechenden Teil da- von ersetzen

4F

219

4

Temperatur am Sicherheits- temperaturfühler zu hoch

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen.

Beträgt der Wasserdruck in der Anla- ge mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Ist mindestens ein Thermostatventil geöffnet?

Ein Thermostatventil öffnen.

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe austauschen

Sicherheitsfühler prüfen

Ggf. Sicherheitsfühler austauschen

4L

220

4

Temperatur am Sicherheits- temperaturfühler zu hoch

Sind alle Absperrhähne geöffnet?

Absperrhähne öffnen.

Beträgt der Wasserdruck in der Anla- ge mindestens 1bar?

Bei zu geringem Wasserdruck, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Ist mindestens ein Thermostatventil geöffnet?

Ein Thermostatventil öffnen.

Umwälzpumpe prüfen

Ggf. Umwälzpumpe austauschen

Kabel im Kabelbaum zum Sicherheits- fühler auf Kurzschluss prüfen

Bei Beschädigung Kabelbaum austauschen

4P

221

4

Keine Verbindung zum Sicherheits- temperaturfühler

Steckverbindung zum Sicherheitsfüh- ler auf losen Kontakt prüfen

Steckverbindung ordnungsgemäß anbrin- gen

Kabel im Kabelbaum zum Sicherheits- fühler auf Beschädigungen prüfen

Bei Beschädigung Kabelbaum austauschen

Widerstandswert des Sicherheitsfüh- ler prüfen

Ggf. Sicherheitsfühler austauschen

Tab. 14    Störungs-Code 4...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

4U

222

4

Kurzschluss Vorlauf- temperaturfühler

Kabel im Kabelbaum zum Vorlauf- temperaturfühler auf Kurzschluss prüfen

Bei Beschädigung Kabelbaum austauschen

Vorlauftemperaturfühler prüfen

Ggf. Vorlauftemperaturfühler austauschen

4U

350

10

Kurzschluss Vorlauf- temperaturfühler

Kabel im Kabelbaum zum Vorlauf- temperaturfühler auf Kurzschluss prüfen

Bei Beschädigung Kabelbaum austauschen

Vorlauftemperaturfühler prüfen

Ggf. Vorlauftemperaturfühler austauschen

4U

521

4

Fühlerdifferenz - zwi- schen Kesselvorlauf- temperaturfühler 1 und 2 zu groß.

Prüfen, ob die reset-Taste der Geräteelektronik leuchtet (Am Bren- ner)

"Reset" an Geräteelektronik betätigen (am Brenner)

Prüfen, ob die Rückschlagklappe an der Speicherladepumpe geschlossen ist

Sollte die Klappe nicht geschlossen sein, diese schließen

Prüfen, ob Heizkesselvorlauf und Rücklauf richtig angeschlossen sind

Sollte eine Vertauschung vorliegen, Kessel richtig anschließen

Steckverbindung am Kesselfühler und an Geräteelektronik oder Fremdbren- nermodul auf Verschmutzung bzw. Beschädigung prüfen

Evtl. Kontakte reinigen bzw. Verbindungs- leitung austauschen

Widerstandswerte der Kesselfühler nach Tabelle prüfen bzw. Stecker am Fühler optisch prüfen

Wenn Abweichungen der Fühlerwerte be- stehen oder Stecker defekt ist, Kesselfühler austauschen

Spannungswerte am Kesselfühler nach Tabelle prüfen

Wenn Abweichungen bestehen, Geräte- elektronik oder Fremdbrennermodul aus- tauschen

4U

522

4

Kurzschluss zwi- schen Kesselvorlauf- temperaturfühler 1 und 2

Fühlerleitung prüfen

Bei Beschädigung austauschen

Steckverbindung prüfen

Bei Verschmutzung reinigen oder evtl. aus- tauschen

Bei Beschädigung austauschen

Bei losem Stecker diesen wieder aufste- cken

Fühlerwerte nach Tabelle prüfen

Bei Abweichungen den Fühler austauschen

Spannungswerte am Fühler laut Ta- belle prüfen

Bei Abweichungen Geräteelektronik oder Fremdbrennermodul austauschen

Tab. 14    Störungs-Code 4...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

4U

524

4

Kurzschluss Kesselvorlauf- temperaturfühler

Fühlerleitung prüfen,

Bei Beschädigung austauschen

Steckverbindung prüfen

Bei Verschmutzung reinigen oder evtl. aus- tauschen

Bei Beschädigung austauschen

Bei losem Stecker diesen wieder aufste- cken

Fühlerwerte nach Tabelle prüfen

Bei Abweichungen den Fühler austauschen

Spannungswerte am Fühler laut Ta- belle prüfen

Bei Abweichungen Geräteelektronik oder Fremdbrennermodul austauschen

4U

532

10

Netzspannung zu niedrig

Verdrahtung oder Netzspannung prüfen

Verdrahtung korrigieren oder für ausrei- chend Netzspannung sorgen

Fremdbrennermodul defekt

Fremdbrennermodul austauschen

EMV-Probleme

EMV-Probleme beseitigen

4U

2006

4

Kurzschluss Misch- raum-Temperatur- fühler

Zu geringe Temperatur vom Misch- raum-Temperaturfühler gemessen.

Mischraum-Temperaturfühler prüfen, ggf. austauschen. Fühlerwerte nach Tabelle prüfen, Spannungswerte am Kesselfühler nach Tabelle prüfen.

Steckerverbindung prüfen, ggf. Kabelbaum oder Temperaturfühler austauschen.

Feuerungsautomat austauschen.

4U

2009

4

Differenz zwischen Mischraum- Temperaturfühler 1 und 2 zu groß.

Mischraum-Temperaturfühler misst fehlerhafte Werte.

Fühlerkabel prüfen, ggf. austauschen

Temperaturfühler prüfen, ggf. austauschen.

Feuerungsautomat austauschen.

Kundendienst verständigen.

4U

2023

4

Kurzschluss Fühler Heizpatrone

Heizpatronen-Temperaturfühler lie- fert fehlerhafte Werte.

Fühlerleitung prüfen, ggf. austauschen.

Spannungsversorgung Kesselregelgerät prüfen, ggf. Anschluss korrigieren

Polung der Anschlussleitung prüfen, ggf. Anschluss korrigieren

4U

2100

4

Kurzschluss Misch- raumtemperatur- fühler

Mischraum-Temperaturfühler defekt.

Temperaturfühler prüfen, ggf. austauschen.

Steckerverbindung Mischraum- Temperaturfühler beschädigt oder nicht aufgesteckt.

Steckerverbindung Mischraum- Temperaturfühler prüfen, ggf. aufstecken.

Feuerungsautomat defekt.

Feuerungsautomat austauschen.

Tab. 14    Störungs-Code 4...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

4Y

223

4

Vorlauftemperatur- fühler Kontakt lose oder defekt

Steckverbindung zum Vorlauf- temperaturfühler auf losen Kontakt prüfen

Steckverbindung ordnungsgemäß anbrin- gen

Kabel im Kabelbaum zum Vorlauf- temperaturfühler auf Beschädigun- gen prüfen

Bei Beschädigung Kabelbaum austauschen

Widerstandswert der Vorlauf- temperaturfühler prüfen

Ggf. Vorlauftemperaturfühler austauschen

4Y

351

10

Unterbrechung Vorlauftemperatur- fühler

Kabel im Kabelbaum zum Vorlauf- temperaturfühler prüfen

Bei Beschädigung Kabelbaum austauschen

Vorlauftemperaturfühler prüfen

Ggf. Vorlauftemperaturfühler austauschen

4Y

523

4

Unterbrechung Kesselvorlauf- temperaturfühler

Fühlerleitung prüfen,

Bei Beschädigung austauschen

Steckverbindung prüfen

Bei Verschmutzung reinigen oder evtl. aus- tauschen

Bei Beschädigung austauschen

Bei losem Stecker diesen wieder aufste- cken

Fühlerwerte nach Tabelle prüfen

Bei Abweichungen den Fühler austauschen

Spannungswerte am Fühler laut Ta- belle prüfen

Bei Abweichungen Geräteelektronik oder Fremdbrennermodul austauschen

4Y

2005

4

Unterbrechung Mischraum- Temperaturfühler

Zu hohe Temperatur vom Mischraum- Temperaturfühler gemessen.

Mischraum-Temperaturfühler prüfen, ggf. austauschen. Fühlerwerte nach Tabelle prüfen, Spannungswerte am Kesselfühler nach Tabelle prüfen.

Steckerverbindung Mischraum- Temperaturfühler fehlerhaft oder be- schädigt.

Steckerverbindung prüfen, ggf. Kabelbaum oder Temperaturfühler austauschen.

Feuerungsautomat defekt.

Feuerungsautomat austauschen.

Tab. 14    Störungs-Code 4... 5.6     Störungs-Code 5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

5A

275

20

Geräteelektronik im Testmode

Betriebsmeldung, keine Störung

–

5A

507

BC

Sicherheitstempera- turbegrenzer-Test er- folgreich durchgeführt

Betriebsmeldung, keine Störung

–

5C

226

BC

Kennzeichnung für Handterminal

Betriebsmeldung, keine Störung

–

Tab. 15    Störungs-Code 5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

5E

586

4

Geräteelektronik al- ter Softwarestand

–

Geräteelektronik mit neuem Softwarestand (ab Version 4.X) einsetzen

5H

268

BC

Relaistest wurde akti- viert

Betriebsmeldung, keine Störung

–

5H

310

10

Keine Kommunikati- on mit dem EMS Wärmeerzeuger

Es kann keine Kommunikation zwi- schen Hybridmodul (Inneneinheit) und dem EMS Wärmeerzeuger herge- stellt werden.

EMS-Verbindung zwischen Hybridmodul (Inneneinheit) und dem EMS Wärme- erzeuger überprüfen.

Kontakte, Kabel und Verbindungen zwischen Hybridmodul und EMS- Wärmeerzeuger prüfen.

Beschädigte Leitungen und Kontakte aus- tauschen, ggf. Geräteelektronik austau- schen.

5H

470

10

Keine Kommunikati- on mit dem Systemregler

Kontakte, Kabel und Verbindungen zwischen Hybridmodul und Systemregler prüfen.

Beschädigte Leitungen und Kontakte aus- tauschen.

Systemregler prüfen

Ggf. ersetzen.

5H

2113

4

Interner Fehler

Interne Störung

Entriegeln

5H

2504

BC

Wärmeanforderung wegen Relaistest

Wärmeanforderung wegen Relaistest

–

5L

542

10

Kommunikation mit Geräteelektronik/ Regelgerät/ Feuerungsautomat oder Fremdbrenner- modul unvollständig

Leistungsverbindungen zwischen Feuerungsautomat oder Fremdbren- nermodul und Regelgerät prüfen

Geräteelektronik oder Fremdbrennermo- dul austauschen

5L

543

10

Keine Kommunikati- on mit Geräte- elektronik/ Fremdbrennermodul

Prüfen, ob die Stecker der Kabel (Busleitung und Netzleitung) zwi- schen Geräteelektronik oder Fremd- brennermodul und Regelgerät richtig aufgesteckt sind

Stecker richtig aufstecken

Im Regelgerät an den Anschlussklem- men " Netz Geräteelektronik " prüfen ob 230 V AC anliegen

Wenn keine 230 V AC anliegen, dann ist das Regelgerät defekt und muss ausgetauscht werden

Prüfen, ob die Verbindungsleitungen (Busleitung und Netzleitung) zwi- schen Geräteelektronik und Regel- gerät evtl. beschädigt sind

Verbindungsleitung austauschen

Die Busverbindungsleitung zwischen Geräteelektronik trennen und prüfen, ob der Kessel in Notbetrieb geht (läuft auf 60° Kesseltemperatur)

Wenn die Lampen nicht leuchten, dann ist vermutlich die Geräteelektronik defekt und muss ausgetauscht werden.

Tab. 15    Störungs-Code 5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

Prüfen, ob am Geräteelektronik die grüne Signallampe leuchtet

Wenn der Kessel nicht anläuft, dann ist die Geräteelektronik defekt und muss ausge- tauscht werden.

Wenn die Geräteelektronik dunkel bleibt, eine gewisse Zeit abwarten, da bei kalter Geräteelektronik das Gerät evtl. nicht anläuft

Max. 30 Minuten warten und prüfen, ob dann die grüne Lampe an der Geräteelekt- ronik wieder leuchtet. Wenn dies nicht der Fall ist, dann muss die Geräteelektronik ausgetauscht werden

Durch Austausch prüfen, ob Regelge- rät geräteelektronik oder fremdbren- nermodul defekt ist

Regelgerät austauschen

Durch Austausch prüfen, ob der Gerä- teelektronik oder Fremdbrennermo- dul defekt ist

Max. 30 Minuten warten und prüfen, ob dann die grüne Lampe an der Geräte- elektronik wieder leuchtet. Wenn dies nicht der Fall ist, dann muss die Geräteelektronik ausgetauscht werden

5L

2051

10

Interner Fehler

Sicherheits-Controler blockiert.

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat austauschen.

Kundendienst verständigen.

5P

552

4

Reset Taste zu häufig betätigt

Prüfen ob die "reset-Taste" am Regel- gerät evtl. klemmt

Taster wieder lösen

Wenn die "reset-Taste" in Ordnung ist, Ge- rät und EMS-BUS Teilnehmer 30s ausschal- ten. Nach Wiedereinschalten liegt Fehler immer noch vor, dann Basiscontroller aus- tauschen.

5U

582

10

Keine Kommunikati- on mit Umschaltmo- dul

Verbindungsleitung zwischen Feuerungsautomat oder Fremdbren- nermodul und Umschaltmodul prüfen

Bei defekten Kabeln , diese austauschen, bei losem Stecker, diesen richtig aufste- cken.

Sicherung am Umschaltmodul prüfen

Sicherung austauschen

5U

588

4

Mehr als ein Um- schaltmodul im System

–

Alle Module bis auf ein Umschaltmodul ent- fernen

5Y

585

4

Umschaltmodul nicht vorhanden

Wenn das Umschaltmodul ausgebaut wird, muss es auch softwareseitig deinstalliert werden (siehe Montage- und Bedienungsanleitung)

Entsprechend der Montage- und Bedie- nungsanleitung einen "Reset" am Raumcon- troller durchführen, um das Umschaltmodul zu deinstallieren bzw. das Modul zu austau- schen

Tab. 15    Störungs-Code 5...

5.7     Störungs-Code 6...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

6A

227

4

Kein Flammensignal nach Zündung

Gasanschlussdruck messen, Gasdü- se prüfen

Ist der benötigte Gasanschlussdruck nicht vorhanden, mit dem zuständigen Gasver- sorger Rücksprache halten. Gas-Luft-Ver- hältnis auf - 5 Pa einstellen. Für die Gasart korrekte Gasdüse einsetzen

Ist die Gasleitung entlüftet?

Gasleitung entlüften

Glühzünder in Ordnung?

Widerstand 50-300 Ω, dann Glühzünder in Ordnung, sonst auswechseln

Die Spannung zum Glühzünder muss 120 V AC betragen

Wenn keine Spannung anliegt, Steckverbin- dung prüfen oder defekten Trafo austau- schen

Öffnet die Gasarmatur bei 0L? Elektri- schen Anschluss Gasarmatur prüfen

Spannung muss während 0L zwischen 20 und 24 V AC liegen

Zuluft-, Abgasweg und Brennkammer auf Verschmutzung prüfen

Verschmutzung beseitigen

Ionisationsstrom messen

Ionisationsstrom muss in der Teillast > 1,4 μA betragen, sonst Überwachungs- elektrode austauschen

Ist das Kesselidentifikationsmodul richtig aufgesteckt?

Kesselidentifikationsmodul richtig aufste- cken oder ggf. austauschen.

Bei raumluftabhängiger Betriebswei- se den Raumluftverbund oder die Lüf- tungsöffnung prüfen.

–

Abgasweg kontollieren und den Kon- densatsiphons prüfen.

Ggf. Abgasweg reinigen bzw. instandsetzen und den Kondensatsiphon reinigen.

Wärmetauscher auf Verschmutzun- gen prüfen.

Ggf. Wärmetauscher reinigen

Ist ein Stromnetz (IT) vorhanden, in Deutschland praktisch nicht vorkom- mend. (Außer Insellösungen)

Am Netzanschluss an der Leiterplatte muss dann ein Wiederstand von 2 M Ω eingebaut werden.

6A

504

10

Brennerstörung

Der vorhandene Nicht-EMS-Brenner ist auf Störung

Brenner am Feuerungsautomat entriegeln

Tab. 16    Störungs-Code 6...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

6A

577

10

Keine Flamme inner- halb Sicherheitszeit

Prüfen, ob der Gashahn geöffnet ist

Gashahn öffnen

Gasanschlussdruck prüfen

Bei zu niedrigem Gasanschlussdruck den Gasversorger informieren

Querschnitte der Gasleitung nicht ausreichend dimensioniert

Ausreichende dimensionierte Gasleitung in- stallieren.

Gegendruck der Abgasanlage zu hoch durch ungünstige Ausführung (zu viel Umlenkungen Querschnitte zu ge- ring, zu lange waagerechte Strecken)

Abgasanlage korrekt dimensionieren

Verbindungsleitung zwischen Geräte- elektronik und Überwachungselektro- de auf fehlerhafte Kontaktierung, Unterbrechung und Beschädigung prüfen.

Korrekte Kontaktierung herstellen. Ggf. Ka- bel austauschen.

Elektrodenabstände und Zünd-/Über- wachungselektrode auf Beschädigun- gen prüfen

Brennstab und Elektrode ausrichten, defek- te Elektroden austauschen.

Luft in der Gasleitung

Gasleitung entlüften

Startgasdüse verschmutzt

Startgasdüse reinigen

Gasarmatur defekt ( über Klickge- räusch der Armatur hörbar)

Gasarmatur austauschen

Masseanschlus der Überwachungs- elektrode prüfen

Masseverbindung der Überwachungselekt- rode herstellen

Überwachungselektrode verschmutzt

Überwachungselektrode reinigen bzw. aus- tauschen

Zündung und Flammenüberwachung prüfen

Austausch Zündung und Flammenüberwa- chung

Zündtrafo defekt (kein oder verzöger- ter Zündfunke, "hater Start")

Zündtrafo austauschen.

Feuerungsautomat/Geräteelektronik defekt

Feuerungsautomat/Geräteelektronik aus- tauschen

6C

228

4

Flammensignal trotz nicht vorhandener Flamme

Überwachungselektrode auf Beschä- digung bzw. Verschmutzung prüfen

Überwachungselektrode austauschen bzw. reinigen

Leiterplatte auf Feuchtigkeit prüfen

Leiterplatte trocknen

6C

306

4

Flammensignal nach schließen der Brenn- stoffversorgung

Strömt nach Abschaltung Gas-Luft- Gemisch in Brennkammer, obwohl Gasarmatur spannungslos ist?

Gasaramatur austauschen

Elektroden u. Anschlusskabel prüfen

Ggf. austauschen

Kondensatablauf prüfen

Kondensatablauf reinigen

6C

508

4

Flammensignal zu hoch

"Reset"-Taster betätigen und warten, ob die Störung behoben ist

Bleibt die Störung nach "Reset" erhalten, ist die Geräteelektronik defekt und muss ge- tauscht werden

Tab. 16    Störungs-Code 6...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

6C

509

4

Eingang Flammen- fühler defekt

Über die Bedieneinheit die Anlage in einen Ruhezustand, z. B. Absenkbetrieb, set- zen, sodass der Brenner ausgeschaltet ist

Im Ruhezustand im Bedieneinheit im Menü "Monitor" den Fühlerstrom prüfen

Falls der Fühlerstrom zu groß ist, die Positi- on des Flammenfühlers prüfen. Evtl. ge- langt Fremdlicht an den Flammen-fühler

Falls ein Fühlerstrom von ca. 0 μA angezeigt wird, ist die Geräteelektronik defekt und muss ausgetauscht werden

6C

519

4

Kein Flammenabriss/ Nachbelüftung

Stecker Magnetventil 1. Stufe an Geräteelektronik entfernen und im Menü "Monitor" im Bedieneinheit den Flammenstrom prüfen

Sollte ein Flammenstrom von mehr als ca. 0 μA angezeigt werden, das Magnetventil der 1. Stufe austauschen

Erneut den Flammenstrom im Menü "Monitor" des Bedieneinheit prüfen

Sollte weiterhin ein Flammenstrom von mehr als ca. 0 μA angezeigt werden, den Flammenfühler austauschen

6C

576

4

Flammensignal wäh- rend Vorbelüftung

Flammenfühler auf Defekte prüfen

Flammenfühler austauschen

Gasarmatur auf Funktion prüfen

Gasarmatur austauschen

Wenn Gasarmatur in Ordnung ist

Geräteelektronik austauschen

6C

2041

4

Fremdlicht im Feuer- raum während Nach- belüftung erkannt Flamme erlischt nicht, nachdem Mag- netventil Ölpumpe geschlossen

Magnetventil Ölpumpe defekt.

Entriegeln

Magnetventileinsatz Ölpumpe austauschen.

6E

556

10

Hauptflamme zu früh

Diese Funktion ist zur Zeit nicht aktiv

6F

2510

BC

Wärmeanforderung blockiert weil 24h vorbei

Sicherheitsabschaltung nach 24 Stunden.

Keine Maßnahme, Geräteelektronik ver- sucht Wiederanlauf.

6L

229

10

Flamme während Brennerbetrieb aus- gefallen

Gasanschlussdruck messen, Gas- Luft-Verhältnis messen, Gasdüse prüfen. Bei Flüssiggas: Genügend Gasvorrat im Tank oder Tank neu be- füllt? Kondensatsiphon prüfen.

Ist der benötigte Gasanschlussdruck nicht vorhanden, mit dem zuständigen Gasver- sorgunger Rücksprache halten. Gas- Luft- Verhältnis auf -5 Pa einstellen. Für die Gas- art korrekte Gasdüse einsetzen.

Überwachungselektrode auf Beschä- digung bzw. Verschmutzung prüfen.

Überwachungselektrode austauschen bzw. reinigen.

Kondensatablauf prüfen

Kondensatablauf reinigen

6L

512

10

Flammenabriss in- nerhalb Sicherheits- zeit

–

Keine Maßnahme, Geräteelektronik ver- sucht Wiederanlauf

6L

513

10

Flammenabriss in- nerhalb Nachzünd- zeit

–

Keine Maßnahme, Geräteelektronik ver- sucht Wiederanlauf

Tab. 16    Störungs-Code 6...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

6L

514

10

Flammenabriss in- nerhalb Stabilisie- rungszeit

–

Keine Maßnahme, Geräteelektronik ver- sucht Wiederanlauf

6L

515

10

Flammenabriss in Be- trieb 1. + 2. Stufe

–

Keine Maßnahme, Geräteelektronik ver- sucht Wiederanlauf

6L

516

10

Flammenabriss Um- schaltung 1. Stufe

–

Keine Maßnahme, Geräteelektronik ver- sucht Wiederanlauf

6L

517

10

Flammenabriss in Be- trieb 1. Stufe

–

Keine Maßnahme, Geräteelektronik ver- sucht Wiederanlauf

6L

518

10

Flammenabriss Um- schaltung 1. + 2. Stufe

–

Keine Maßnahme, Geräteelektronik ver- sucht Wiederanlauf

6L

548

4

Zu viele Brennerstart- versuche

In der Serviceebene der Bedieneinheit den Menüpunkt "Störungsspeicher" und da- nach das Untermenü "blockierende Störung" aufrufen. Sollten ausschließlich Stö- rungsmeldungen 6U/511 vorliegen, folgendes Vorgehen wählen

Prüfen, ob eine korrekte Brennstoff- versorgung sichergestellt ist. Kapitel "Brennstoffversorgung" beachten!

Bei Störung der Brennstoffversorgung, die- se beheben

In der Serviceebene der Bedieneinheit den Menüpunkt "Relaistest" aufrufen, hier die Zündung einschalten und prüfen, ob die Zündung korrekt arbeitet.

Sollte keine Zündung vorhanden sein, folgende Punkte prüfen:

Bei Abweichungen folgende Maßnahmen durchführen:

Abstand Zündelektroden

Korrekten Abstand herstellen

Zustand Zündelektroden

Wenn Elektroden verbraucht oder beschä- digt sind, diese austauschen

Zustand der Zündleitungen zwischen Zündtrafo und Elektroden

Wenn beschädigt, austauschen

Sind die Stecker richtig auf die Zün- delektroden aufgesteckt?

Wenn die Kontakte nicht richtig befestigt sind, Störung beheben

Zustand der Verbindungsleitung zwi- schen Feuerungsautomat und Zündtrafo prüfen

Wenn beschädigt, austauschen

Ist der Stecker des Zündtrafos richtig am Feuerungsautomat aufgesteckt?

Evtl. Kontaktprobleme beheben (z. B. Stecker richtig aufstecken )

Tab. 16    Störungs-Code 6...

Störungs- Code

Störungsbehebung

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Magnetventil auf Funktion prüfen, ob evtl. defekt

Prüfen, ob eine korrekte Brennstoff- versorgung sichergestellt ist.Kapitel "Brennstoffversorgung" in der Servi- ceanleitung beachten!

Bei raumluftunabhängiger Betriebs- weise den CO-Gehalt in der Zuluft messen, wenn CO gemessen wird, ist das Abgassystem undicht

Sollten andere oder auch keine blockierenden Störungen vorliegen, folgendes Vor- gehen wählen:

Brennereinstellung prüfen +W35j-In der Serviceebene der Bedieneinheit den+W42 Menüpunkt "Fehlerspei- cher" und danach das Untermenü "blockierende Fehler" aufrufen. Soll- ten Fehlermeldungen 6L/516 vorlie- gen, prüfen, ob Magnetventile 1 und/ oder 2 von der Zuordnung richtig am Feuerungsautomat aufgesteckt sind.

Mischsystem bei Ölkesseln prüfen

Ölabschlussventil bei Ölkesseln op- tisch prüfen

Düsen prüfen

Steckverbindung des Flammenüber- wachung am Feuerungsautomat prüfen

Leitungsverbindung zwischen Feuerungsautomat und Flammenfüh- ler prüfen

Position der Flammenüberwachung prüfen (bei Ölkessel Winkelhalter prüfen)

Flammenüberwachung auf Ver- schmutzung prüfen

In der Serviceebene der Bedieneinheit den "Menüpunkt" Monitor aufrufen und hier den Flammenstrom prüfen. Sollte dieser schwanken oder ständig kleiner als die Sollvorgaben aus der Serviceanleitung sein, folgendes Vorgehen wählen:

Prüfvorgang/Ursache

Bei Defekt das Magnetventils austauschen

Bei Störungen in der Brennstoffversorgung, diese beheben

Abgassystem abdichten ggf. erneut montie- ren, Dichtheitsprüfung durchführen.

Bei Abweichungen korrigieren Bei Vertauschungen, diese beheben

Mischsystem ggf. reinigen

Ölabschlussventil des Ölvorwärmers even- tuell austauschen

Düsen evtl. austauschen.

Wenn der Stecker nicht richtig aufgesteckt ist, dann den Stecker wieder richtig aufste- cken.

Bei defektem Kabel diese austauschen

Flammenfühler richtig positionieren bzw. den Winkelhalter austauschen

Bei Verschmutzung des Flammenfühlers diesen reinigen

Maßnahme

5

6L

Störungs- Code

5

553

Zusatz- Code

Störungsbehebung

4

Störungs- klasse

Zu viele Flammenab- risse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Ölabschlussventil bei Ölkesseln op- tisch prüfen

Düsen prüfen

Steckverbindung der Flammenüber- wachung am Feuerungsautomat prüfen

Leitungsverbindung zwischen Feuerungsautomat und Flammenfüh- ler prüfen

Position des Flammenüberwachung prüfen (Winkelhalter Ölkessel prüfen)

Flammenüberwachung auf Ver- schmutzung prüfen

In der Serviceebene der Bedieneinheit den Menüpunkt "Monitor" aufrufen und hier den Flammenstrom prüfen. Sollte dieser schwanken oder ständig kleiner als die Sollvorgaben aus der Serviceanleitung sein, folgendes Vorgehen wählen:

Ist der Stecker des Zündtrafos richtig am Feuerungsautomat aufgesteckt?

Zustand der Verbindungsleitung zwi- schen Feuerungsautomat u. Zündtra- fo prüfen

Sind die Stecker richtig auf die Zün- delektroden aufgesteckt?

Zustand der Zündleitungen zwischen Zündtrafo u. Elektroden

Zustand Zündelektroden prüfen

Abstand Zündelektroden prüfen

Sollte keine Zündung vorhanden sein, folgende Punkte prüfen:

In der Serviceebene der Bedieneinheit den Menüpunkt "Relaistest" aufrufen, hier die Zündung einschalten und prüfen, ob die Zündung korrekt arbeitet.

Prüfen, ob eine korrekte Brennstoff- versorgung sichergestellt ist. Kapitel "Brennstoffversorgung" beachten!

In der Serviceebene der Bedieneinheit den Menüpunkt "Störungsspeicher" und da- nach das Untermenü "blockierende Störungen" aufrufen. Sollten ausschließlich Störungsmeldungen 6U/511 vorliegen, folgendes Vorgehen wählen:

Prüfvorgang/Ursache

Ölabschlussventil des Ölvorwärmers evtl. austauschen.

Düsen evtl. austauschen.

Sollte der Stecker nicht richtig aufgesteckt sein, den Stecker wieder richtig aufstecken.

Bei defekten Kabeln diese austauschen

Flammenfühler richtig positionieren bzw. den Winkelhalter austauschen

Bei Verschmutzung des Flammenfühlers diesen reinigen.

Evtl. Kontaktprobleme beheben (z.B. Stecker richtig aufstecken )

Wenn beschädigt, austauschen

Wenn die Kontakte nicht richtig befestigt sind, Störung beheben

Wenn beschädigt, austauschen

Wenn Elektroden verbraucht oder beschä- digt sind, diese austauschen

Korrekten Abstand herstellen

Bei Abweichungen folgende Maßnahmen durchführen:

Bei Störung der Brennstoffversorgung die- se beheben

Maßnahme

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

Bei raumluftunabhängiger Betriebs- weise den CO-Gehalt in der Zuluft messen, wenn CO gemessen wird, ist das Abgassystem undicht.

Abgassystem abdichten ggf. erneut montie- ren, Dichtheitsprüfung durchführen.

Mischsystem bei Ölkesseln prüfen

Mischsystem ggf. reinigen.

Brennereinstellung prüfen

Bei Abweichungen korrigieren

In der Serviceebene der Bedienein- heit den Menüpunkt "Fehlerspeicher" und danach das Untermenü "blockie- rende Fehler" aufrufen. Sollten Feh- lermeldungen 6L/516 vorliegen, prüfen ob Magnetventile 1 und/oder 2 von der Zuordnung richtig am Feuerungsautomat aufgesteckt sind.

Bei Vertauschungen, diese beheben

Sollten andere oder auch keine anderen blockierenden Fehler vorliegen, folgendes Vorgehen wählen:

Prüfen, ob eine korrekte Brennstoff- versorgung sichergestellt ist. Entspre- chendes Kapitel "Brennstoffversorgung" in der Servi- ceanleitung beachten!

Bei Störung der Ölversorgung, diese behe- ben

Magnetventil auf Funktion prüfen ob eventuell defekt

Bei Defekt austauschen

6L

555

10

Flammenabriss in- nerhalb Stabilisie- rung Zündgas

Kabelverbindung zur Überwachungs- elektrode prüfen

Defekte Kabelverbindung wiederherstellen

Überwachungselektrode auf Ver- schmutzung prüfen

Verschmutzung beheben, bzw. Elektrode austauschen

Position der Überwachungselektrode prüfen

Überwachungselektrode korrekt positionie- ren

6L

557

10

Flammenabriss bei Hauptgas ein

Feuerungsautomat entriegeln

Feuerungsautomat entriegeln

Gasanschlussdruck prüfen

Bei Abweichungen ggf. mit Gasversorger in Verbindung setzen

Feuerungsautomat Geräteelektronik prüfen

Feuerungsautomat Geräteelektronik aus- wechseln

Düsendruck laut technischer Doku- mente des Kessels prüfen

Düsendruck, wenn erforderlich, richtig ein- stellen

Tab. 16    Störungs-Code 6...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

6L

561

4

Spannungsunterbre- chung während Bren- nerstart

Die 230-V-Spannungsversorgung zum Regelgerät bzw. Feuerungs- automat prüfen. Evtl. liegt ein Wackel- kontakt vor und der Feuerungsautomat bekommt ständig eine Spannungsunterbrechung

Feuerungsautomat entriegeln Problem in der Spannungsversorgung be- heben

Eventuell liegen Störungen im Rah- men von EMV vor. Daher das Umfeld der Anlage auf mögliche Störquellen prüfen.

Ursachen für EMV-Störungen beheben

Sollten keine der genannten Proble- me vorliegen, ist vermutlich der Feuerungsautomat defekt

Geräteelektronik austauschen

6L

587

10

Flammenabriss Sta- bilisierung Teillast

Gasanschlussdruck messen

Für korrekten Gasanschlussdruck sorgen

Gasarmatur auf Funktion prüfen

Bei Defekt Gasarmatur austauschen

Ionisationsstrom in der Serviceebene des Bedieneinheits prüfen

Bei Abweichungen Zünd-/Überwachungs- elektrode austauschen

6P

269

4

Flammenüberwa- chung

BCM/ Kesselidentifikationsmodul de- fekt

BCM bzw. Kesselidentifikationsmodul durch Buderus Service austauschen lassen

6U

511

10

Keine Flamme inner- halb Sicherheitszeit

Keine Maßnahme, Geräteelektronik ver- sucht Wiederanlauf

Ggf. entriegeln/reseten

Hinweis: Siehe auch Störung 6L/548 und 6L/553

6Y

510

4

Fremdlicht Vorbelüf- tung

Position des Flammenfühlers prüfen, ob evtl. Fremdlicht einfällt.

Wenn erforderlich, Fühler richtig positionie- ren

Mit abgezogenem und mit der Hand abgedunkeltem Flammenfühler Start- versuch durchführen und prüfen, ob Störungsmeldung 6Y/510 angezeigt wird

Der Flammenfühler ist defekt, wenn immer noch die Störungsmeldung 6Y 510 er- scheint. Flammenfühler muss ausgetauscht werden

Das Magnetventil ist undicht, wo- durch die Flamme nicht verlischt (im Sichtfenster am Brenner optisch prüfen)

Magnetventil austauschen

Tab. 16    Störungs-Code 6...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

Mit abgezogenem und mit der Hand abgedunkeltem Flammenfühler Start- versuch durchführen und prüfen, ob Störungmeldung 6U/511 angezeigt wird. (Die Geräteelektronik versucht einen Wiederanlauf). Sollte dies der Fall sein, erkennt der Flammenfühler Fremdlicht.

Evtl. ist das Zündelement nicht richtig posi- tioniert und sollte richtig eingebaut werden.

Wackelkontakt Flammenfühler oder Stecker Geräteelektronik

Flammenfühler oder Geräteelektronik aus- tauschen

6Y

2039

4

Fremdlicht im Feuer- raum während Vorbe- lüftung erkannt Flamme wurde zu ei- nem unzulässigen Zeitpunkt erkannt

Magnetventil undicht.

Magnetventil auf Dichtheit prüfen, ggf. aus- tauschen.

Einspritzventil undicht.

Einspriztventil auf Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.

Ionisationsstromfühler beschädigt.

Überwachungselektrode prüfen, ggf. aus- tauschen.

Feuerungsautomat beschädigt.

Feuerungsautomat prüfen, ggf. austau- schen.

Tab. 16    Störungs-Code 6... 5.8     Störungs-Code 7...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

7A

550

10

Netzspannung zu niedrig

Netzspannung prüfen. Die Spannung darf 187 V AC nicht unterschreiten (GB402 195 V AC)

Für eine korrekte Spannungsversorgung sorgen

7A

551

10

Netzspannung kurz- zeitig unterbrochen

Netzzuleitung auf evtl. Wackelkontakte prüfen

Evtl. Kontaktprobleme beheben

Verdrahtung und richtige Kontaktierung des Netzsteckers an Regelgerät bzw. Geräteelektronik oder Fremdbrenner- modul prüfen

Evtl. Kontaktprobleme beheben

7C

231

4

Netzspannungsunter- brechung nach Stö- rungsanzeige

Taste "Reset" betätigen

7H

328

4

Netzspannung kurz- zeitig unterbrochen

Netzspannung prüfen. Lag ein Stromaus- fall vor?

Eventuell Trafo prüfen ggf. austauschen

7L

261

4

Zeitfehler bei erster Sicherheitszeit

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroler und der Grundplatte und allen sonstigen Steckverbindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräte- elektronik bzw. Geräteelektronik austau- schen

Tab. 17    Störungs-Code 7...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

7L

280

4

Zeitfehler bei Wider- anlaufversuch

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroler und der Grundplatte und allen sonstigen Steckverbindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräte- elektronik bzw. Geräteelektronik austau- schen

7P

549

10

Sicherheitskette of- fen

Den Wasserdruck der Anlage prüfen. Der Wasserdruck darf 0,8 bar nicht unter- schreiten

Wasser bis mindestens 1 bar Wasser- druck nachfüllen

Prüfen, ob der Steckverbinder des Druckwächters richtig aufgesteckt ist

–

Eingangsspannung Druckwächter prüfen

–

Ausgangsspannung Druckwächter prüfen

–

Prüfen, ob der Gasdruckwächter ge- schaltet hat oder einen Verdrahtungsfeh- ler vorliegt

Gasdruckwächter und Gasdruck prüfen

Angeschlossene Sicherheitsgeräte auf Auslösung prüfen

Angeschlossene Sicherheitsgeräte (z.B. Abgas-STB) entriegeln, Störungsursache beseitigen

Regelgerät defekt

Regelgerät austauschen

7U

2052

10

Max. Einschaltdauer Zündtrafo überschrit- ten

Zu viele Wiederanläufe des Brenners ha- ben die Einschaltdauer des Zündtrafos überschritten.

Fehler in der Ölversorgung prüfen, ggf. beseitigen.

Fehlerhafte Ölversorgung

Fehlerhafte Brennerkomponenten

Brennerkomponenten prüfen, ggf. aus- tauschen.

Feuerungsautomat beschädigt.

Feuerungsautomat prüfen, ggf. austau- schen.

Hinweis: Siehe auch Beschreibung Fehlercode 6L / 548.

Tab. 17    Störungs-Code 7... 5.9     Störungs-Code 8...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Stö- rungs-beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

8L

534

10

Kein Gasdruck oder zusätzlicher Abgas- druckbegrenzer ab- geschaltet

Prüfen, ob der Gashahn geöffnet ist.

Evtl. Gasarmatur austauschen.

Prüfen, ob Gasdruck vorhanden ist.

Gasdruck messen

Prüfen, ob Abgasdruckbegrenzer ge- schaltet hat.

Abgasdruckbegrenzer entriegeln. Abgas- weg auf Verstopfung prüfen.

Elektrode prüfen.

Evtl Elektrode austauschen

Zündtrafo prüfen.

Evtl. Zündtrafo austauschen

Gasfilter auf Verschmutzung prüfen

Evtl. Gasfilter austauschen

Tab. 18    Störungs-Code 8...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Stö- rungs-beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

8L

579

4

Kein Gasdruck

Prüfen ob der Gashahn geöffnet ist

Gasmagnetventil 1 austauschen

8U

364

L

Magnetventil EV2 un- dicht.

Gasarmatur auf Verschmutzung prüfen

Gasarmatur austauschen

Gasfilter vorhanden?

8U

365

L

Magnetventil EV1 un- dicht.

Gasarmatur auf Verschmutzung prüfen

Gasarmatur austauschen

Gasfilter vorhanden?

8U

581

4

Magnetventil 2 un- dicht

Gasarmatur auf Verschmutzung prüfen, Gasfilter vorhanden?

Gasarmatur austauschen

8U

584

10

Umschaltmodulkeine Rückmeldung

Externe Komponenten müssen über die Anschlussklemme 7 eine Rückmeldung (230 V AC) geben. Diese Rückmeldung fehlt. Eventuell ist ein Draht lose, ein Ka- bel beschädigt oder die externe Kompo- nente defekt

Defektes Kabel austauschen bzw. Steck- verbindung richtig herstellen oder auch defekte externe Komponente austau- schen

8U

592

4

Abgassperrklappe dauerhaft geöffnet

Die Verdrahtung zwischen Universal- schaltmodul und Abgassperrklappe prüfen

Bei Fehlverdrahtung den Verdrahtungs- fehler korrigieren

Verbindungsleitung zwischen Universal- schaltmodul und Abgassperrklappe prüfen

Bei Defekt Kabel ersetzen

8U

593

4

Brücke am Eingang Küchenlüfter (Dunst- abzugshaube) fehlt

Brücke einsetzen

8U

591

4

Abgassperrklappe öffnet nicht

Die Verdrahtung zwischen Universal- schaltmodul und Abgassperrklappe prüfen

Bei Fehlverdrahtung den Verdrahtungs- fehler korrigieren

Bei Defekt Kabel ersetzen

Abgassperrklappenmotor defekt

Abgassperrklappenmotor austauschen

Universalschaltmodul defekt

Modul austauschen

8U

592

4

Abgassperrklappe dauerhaft geöffnet

Die Verdrahtung zwischen Universal- schaltmodul und Abgassperrklappe prüfen

Bei Fehlverdrahtung den Verdrahtungs- fehler korrigieren

Verbindungsleitung zwischen Universal- schaltmodul und Abgassperrklappe prüfen

Bei Defekt Kabel ersetzen

Abgassperrklappenmotor defekt

Abgassperrklappenmotor aus – austau- schen

Universalschaltmodul defekt

Modul austauschen

8Y

232

20

Wärmeerzeuger durch externen Schaltkontakt verrie- gelt

Prüfen, ob ein externer Schaltkontakt, z.B Fußbodenthermostat oder Fest- brandkessel, geöffnet hat

Kein Handlungsbedarf, wenn der Zu- stand korrekt und gewünscht ist.

Kabelbaum zwischen Geräteelektronik und der Klemmleiste prüfen

Ggf. Kabelbaum oder entsprechenden Teil davon ersetzen

Tab. 18    Störungs-Code 8...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Stö- rungs-beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

8Y

572

10

Externe Sperrung durch Klemme EV

Prüfen, ob evtl. ein Kabel von den An- schlussklemmen EV defekt ist. Ansons- ten liegt keine Störung vor, da die Verriegelung eine gewollte Funktion ist

Bei defektem Kabel oder losen Drähten den Defekt beheben

8Y

583

10

Umschaltmodul ex- terne Verriegelung

Prüfen, ob evtl. ein Kabel von den An- schlussklemmen EV defekt ist. Ansons- ten liegt keine Störung vor, da die Verriegelung eine gewollte Funktion ist

Bei defektem Kabel oder losen Drähten den defekt beheben

8Y

589

10

Wärmeerzeuger durch externen Schaltkontakt verrie- gelt

Prüfen, ob eventuell ein Kabel von den Anschlussklemmen 15/16 defekt ist. An- sonsten liegt keine Störung vor, da die Verriegelung eine gewollte Funktion ist

Bei defektem Kabel oder losen Drähten, den defekt beheben

8Y

590

4

Druckschalter wäh- rend Betrieb geöffnet

Unterbrechung Zuluftdruckschalter im Betrieb

Zuluftweg auf freien Durchgang prüfen

Unterbrechung Abgasdruckschalter im Betrieb

Abgasweg auf freien Durchgang prüfen

Unterbrechung an Gaseingangsdruck- schalter

Einstellung des Druckschalters prüfen (Erdgas Soll = 3 inch wc, FG Soll = 7 inch wc) Gas-Versorgungsdruck > 3,5 inch wc auch bei 100%-Modulati- on sicherstellen

Unterbrechung an Geräteelektronik Druckschalter

Gasarmatur austauschen (Nulldruckreg- ler defekt)

Unterbrechung an Gasausgangsdruck- schalter

Gasarmatur austauschen (Nulldruckreg- ler defekt)

8Y

2514

BC

Wärmeanforderung blockiert wegen UM10

Wärmeanforderung blockiert durch Um- schaltmodul.

–

Tab. 18    Störungs-Code 8... 5.10   Störungs-Code 9...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

92

84

B

Rücklauftemperatur- fühler defekt

Rücklauftemperaturfühler prüfen

Fühler wieder richtig anschließen , ggf. austauschen

92

85

B

Rücklauftemperatur- fühler defekt

Rücklauftemperaturfühler prüfen

Fühler wieder richtig anschließen , ggf. austauschen

93

86

B

Vorlauftemperatur- fühler defekt

Vorlauftemperaturfühler prüfen

Fühler wieder richtig anschließen , ggf. austauschen

93

87

B

Vorlauftemperatur- fühler defekt

Vorlauftemperaturfühler prüfen

Fühler wieder richtig anschließen , ggf. austauschen

Tab. 19    Störungs-Code 9...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

94

88

B

Höhere Rücklauftem- peratur als Vorlauf- temperatur

Prüfen ob Vor- und Rücklauf vertauscht sind

Vor und Rücklauf richtig anschließen

DIP-Schalter Stellung auf der Leiterplat- te auf dem Wärmepumpenmodul prüfen (Normalbetrieb)

DIP-Schalter auf Normalbetreib stellen

Die Fühler und die Position der Fühler prüfen

Die Fühler richtig positionieren

95

90

B

Außentemperatur- fühler defekt

Fühler anhand der Spannungs- und Wi- derstandswerte kontrollieren

Bei Defekt Fühler austauschen

Fühleranschluss kontrollieren

Fühler wieder richtig anschließen

96

89

10

Vorlauf- oder Rück- lauftemperatur au- ßerhalb zulässigen Bereichs

Vorlauf- oder Rücklauftemperatur am Hy- brid-Manager außerhalb des zulässigen Bereichs. Der Wärmeerzeuger erwärmt zunächst das Wasser, bevor die Luft-Wasser- Wärmepumpe gestartet wird.

Vorlauf- oder Rücklauftemperatur außer- halb des zulässigen Bereichs

97

91

4

Störung Außenein- heit / Wasserduch- fluss

Störung an der Wärmepumpe / Wasser- durchfluss gestört.

LED-Signal am Hybridmodul prüfen.

Durchfluss der Luft-Wasser-Wärmepum- pe prüfen.Filter prüfen.

Filter reinigen ggf. austauschen.

Strömungsschalter prüfen.

Ggf. austauschen.

System prüfen.

-

LED Signal am Hybridodul prüfen.

–

9A

235

4

Versionskonflikt Geräteelektronik/ Kesselidentifikations- modul

–

Kesselidentifikationsmodul prüfen. Wenn Kesselidentifikationsmodul kor- rekt: Geräteelektronik austauschen

9H

237

4

Systemstörung

Kesselidentifikationsmodul oder Geräte- elektronik defekt, oder Kurzschluss im Anschlusskabel der Gasarmatur

Anschlusskabel der Gasarmatur austau- schen Geräteelektronik austauschen oder Kes- selidentifikationsmodul durch Buderus Service austauschen lassen

9H

267

4

Systemstörung

–

Geräteelektronik austauschen

9H

272

4

Systemstörung

–

Geräteelektronik austauschen (Geräte- elektronik mit aktuellerem Softwares- tand einsetzen)

9L

230

10

Störung Regelventil

Spule des Regelventils unterbrochen, Kabel zum Regelventil unterbrochen, Re- gelventilansteuerung defekt

Bei defektem Kabel oder losen Drähten den Defekt beheben

9L

234

4

Elektrische Störung Gasarmatur

Anschlusskabel der Gasarmatur prüfen

Anschlusskabel austauschen und "reset" nach dem Austausch

Gasarmatur defekt

Gasarmatur austauschen und "reset" nach dem Austausch

Tab. 19    Störungs-Code 9...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

9L

238

4

Geräteelektronik 3 ist defekt

–

Geräteelektronik austauschen

9P

239

4

Systemstörung

Geräteelektronik defekt, oder Kurz- schluss im Anschlusskabel der Gasarma- tur

Anschlusskabel der Gasarmatur austau- schen, evtl. Geräteelektronik austau- schen

Kesselidentifikationsmodul nicht richtig aufgesteckt oder defekt

Kesselidentifikationsmodul richtig Auf- stecken oder durch Buderus Service aus- tauschen lassen

9U

230

4

Interne Störung Geräteelektronik, Modulationsspule Störung

Modulationsspule defekt, oder Drähte an der Spule lose

Ionisation außerhalb Grenzwert

9U

233

4

Kesselidentifikations- modul oder Geräte- elektronik Störung

Anlage und EMS-BUS Teilnehmer 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Bleibt die Störung nach Aus- / Einschal- ten immer noch bestehen, Kabelbaum überprüfen. Geräteelektronik austauschen oder Kes- sel-ID-Modul durch Buderus Service aus- tauschen lassen. Kessel-ID-Modul Steckverbindungen wiederherstellen. Ggf. Kesselidentifikationsmodul, als letz- te Maßnahme Kabelbaum oder Geräte- elektronik austauschen.

9Y

500

4

Interne Störung Geräteelektronik/ Fremdbrennermo- dul, keine Spannung Sicherheitsrelais

"Reset"-Taste betätigen und warten, ob die Störung behoben ist

Bleibt die Störung nach Reset erhalten, ist der Feuerungsautomat oder Fremd- brennermodul defekt und muss ausge- tauscht werden

9Y

501

4

Interne Störung Geräteelektronik/ Fremdbrennermo- dul, Sicherheitsrelais hängt

"Reset"-Taste betätigen und warten, ob die Störung behoben ist

Bleibt die Störung nach Reset erhalten, ist der Feuerungsautomat oder Fremd- brennermodul defekt und muss ausge- tauscht werden

9Y

502

4

Interne Störung Gerä- teelektronik / keine Spannung Brenn- stoffrelais 1

"Reset"-Taste betätigen und warten, ob die Störung behoben ist

Bleibt die Störung nach Reset erhalten, ist der Feuerungsautomat oder Fremd- brennermodul defekt und muss ausge- tauscht werden

9Y

503

4

Interne Störung Gerä- teelektronik / keine Spannung Brenn- stoffrelais 1

"Reset"-Taste betätigen und warten, ob die Störung behoben ist

Bleibt die Störung nach Reset erhalten, ist der Feuerungsautomat oder Fremd- brennermodul defekt und muss ausge- tauscht werden

9Y

2000

4

Interne Störung Feu- erungsautomat, kei- ne Spannung Zündtraforelais.

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

Tab. 19    Störungs-Code 9...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

9Y

2001

4

Interne Störung Feu- erungsautomat, kei- ne Spannung Zündtraforelais.

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

9Y

2002

4

Interne Störung Feuerungsautomat, keine Spannung Heiz- patronenrelais Hinter dem Heizpat- ronenrelais wird kei- ne Spannung gemessen, obwohl das Relais einge- schaltet hat und hin- ter dem Sicherheitsrelais eine Spannung gemessen wird.

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat austauschen.

9Y

2003

4

Interne Störung Feu- erungsautomat, kei- ne Spannung Heizpatronenrelais.

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

Tab. 19    Störungs-Code 9... 5.11   Störungs-Code -A und A0...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

-A

2503

BC

Wärmeanforde- rung wegen Ab- gastest

Wärmeanforderung wegen Abgastest

–

A01

594

20

Temperaturfühler anstelle Kodier- brücken ange- schlossen

–

Verdrahtungsfehler im Bereich Kodier- brücke beheben

Tab. 20    Störungs-Code A0...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A01

800

14

Außen- temperaturfühler defekt

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Außen- temperaturfühler erforderlich.

Ist kein Außentemperaturfühler ge- wünscht. Konfiguration raumtempera- turgeführt im Regler wählen.

Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und Außentemperaturfühler auf Durchgang prüfen

Wenn kein Durchgang vorhanden ist, die Störung beheben

Elektrischer Anschluss der Verbindungslei- tung in Außentemperaturfühler bzw. am Stecker im Regelgerät prüfen

Korrodierte Anschlussklemmen im Außenfühlergehäuse reinigen.

Außentemperaturfühler laut Tabelle prüfen

Wenn Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Außentemperaturfühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht überein- stimmen, dann das Regelgerät austau- schen

A01

808

14

Warmwasserbe- reitung: Warm- wasser- Temperaturfühler 1 defekt Falls keine Warm- wasserfunktion gewünscht ist, diese in der Be- dieneinheit deak- tivieren

Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und Warmwasserfühler prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler austau- schen

Elektrischer Anschluss der Verbindungslei- tung im Regelgerät prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Warmwasserfühler laut Tabelle prüfen

Wenn Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Warmwasserfühlers im Regelgerät laut Ta- belle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht überein- stimmen, dann das Regelgerät austau- schen

Bei GB 142 sollte ein Reset durchgeführt werden

Wenn nach dem Reset die Störung noch ansteht, dann ist die Geräteelektronik im Wärmeerzeuger auszutauschen

A01

809

14

Warmwasserbe- reitung: Warm- wasser- Temperaturfühler 2 defekt Falls keine Warm- wasserfunktion gewünscht ist, diese in der Be- dieneinheit deak- tivieren

Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und Warmwasserfühler prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler austau- schen

Elektrischer Anschluss der Verbindungslei- tung im Regelgerät prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Warmwasserfühler laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Warmwasserfühlers im Regelgerät laut Ta- belle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht überein- stimmen, dann das Regelgerät austau- schen

Bei GB 142 sollte ein Reset durchgeführt werden

Wenn nach dem Reset die Störung noch ansteht, dann ist die Geräteelektronik im Wärmeerzeuger auszutauschen

Tab. 20    Störungs-Code A0...

A01

Störungs- Code

Störungsbehebung

810

Zusatz- Code

14

Störungs- klasse

Warmwasser bleibt kalt

Ursache o. Störungs- beschreibung

Den Warmwasserfühler laut Tabelle prüfen

Zu große Verluste Zirkulationsleitung

Wenn der Warmwasser-Vorrang abgewählt wurde und Heizung und Warmwasser im Paral- lelbetrieb laufen, kann evtl. die Leistung des Kessels nicht ausreichen

Die Verbindungsrohre zwischen Kessel und Speicher kontrollieren und nach Montagean- leitung prüfen, ob diese richtig angeschlos- sen sind

Prüfen, ob die Heizschlange im Speicher vollständig entlüftet ist

Wenn der Warmwasser-Vorrang abgewählt wurde und Heizung und Warmwasser im Paral- lelbetrieb laufen, kann evtl. die Leistung des Kessels nicht ausreichen

Die Position des Warmwasserfühlers prüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht

Prüfen, ob evtl. ständig Wasser aufgrund von Zapfungen oder einer Leckage aus dem Warm- wasserspeicher entnommen wird

Pumpe oder 3-Wege-Umschaltventil defekt.

Prüfvorgang/Ursache

Bei Abweichungen zu den Tabellenwer- ten den Fühler austauschen

Zirkulationsleitung prüfen

Wenn Abweichungen bestehen, die Pumpe austauschen

Bei Fehlern in der Verrohrung diese be- heben

Evtl. entlüften

Warmwasserbereitung auf "Vorrang" ein- stellen

Warmwasserfühler richtig positionieren

Evtl. ständige Warmwasserentnahme un- terbinden

Funktionstest durchführen.

Maßnahme

5

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A01

811

16

Warmwasserbe- reitung: Thermi- sche Desinfektion misslungen

Prüfen, ob evtl. ständig Wasser aufgrund von Zapfungen oder einer Leckage aus dem Warmwasserspeicher entnommen wird

Evtl. ständige Warmwasserentnahme un- terbinden

Die Position des Warmwasserfühlers prüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht

Warmwasserfühler richtig positionieren

Die Verbindungsrohre zwischen Kessel und Speicher kontrollieren und nach Montagean- leitung prüfen, ob diese richtig angeschlos- sen sind

Bei Fehlern in der Verrohrung diese be- heben

Prüfen, ob die Heizschlange im Speicher vollständig entlüftet ist

Evtl. entlüften

Entsprechend den technischen Unterlagen prüfen, ob die eingebaute Speicherlade- pumpe über die erforderliche Leistung ver- fügt

Wenn Abweichungen bestehen, die Pumpe austauschen

Wenn der Warmwasser-Vorrang abgewählt wurde und Heizung und Warmwasser im Pa- rallelbetrieb laufen, kann evtl. die Leistung des Kessels nicht ausreichen

Warmwasserbereitung auf "Vorrang" ein- stellen

Zu große Verluste Zirkulationsleitung

Zirkulationsleitung prüfen

Den Warmwasserfühler laut Tabelle prüfen

Bei Abweichungen zu den Tabellenwer- ten den Fühler austauschen

A01

815

14

Temperaturfühler hydraulische Wei- che defekt (Pumpeneffizi- enzmodul)

Fühler FK des Pumpeneffizienzmodul defekt oder nicht korrekt angeschlossen

Fühleranschluss prüfen.

Weichenfühler auf falsche Einbaupositi- on oder auf Bruchstelle prüfen

A01

816

A

Keine Kommuni- kation mit Geräteelektronik/ Kaskadenmodul/ Feuerungs- automat/Kaska- denmodul/HM10

Prüfen, ob Busleitung falsch angeschlossen wurde

Verdrahtungsfehler beseitigen und Regelgerät Aus- und wieder Einschalten

Prüfen, ob Busleitung defekt ist. Erweite- rungsmodule vom EMS-BUS entfernen und Regelgerät aus- und wiedereinschalten. Prü- fen, ob Störungsursache Modul oder Modul- verdrahtung.

Busleitung reparieren bzw. austauschen

Defekten EMS-BUS-Teilnehmer tau- schen (EMS Modul bzw. Feuerungs- automat bzw. Geräteelektronik bzw. Regelgerät bzw. HM10)

A01

817

14

Lufttemperatur- fühler defekt

Lufttemperaturfühler inkl. Steckverbindung der Geräteelektronik prüfen

Steckverbindung richtig aufstecken oder ggf. Fühler austauschen

Tab. 20    Störungs-Code A0...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A01

818

14

Wärmeerzeuger bleibt kalt

Die Version der Geräteelektronik prüfen

Ist die Feuerungsautomat-Version nicht mindestens 2.14, sollte die Geräte- elektronik getauscht werden

Evtl. liegen Probleme im Bereich des Kessel- fühlers bzw. Luftprobleme im Kessel vor

Anlage entlüften bzw. Anschlüsse und Anschlusskabel des Kesselfühlers prüfen oder den Fühler austauschen

Es wurde ein Weichenmodul installiert, ob- wohl dieses nicht installiert werden darf, und damit ist die Pumpenlogik außer Betrieb

Weichenmodul deaktivieren

Die Auslegung der Kesselleistung bezogen auf die Anlage prüfen

Evtl. größeren Kessel auswählen

Unter Umständen ist die Kesselleistung nicht für einen Parallelbetrieb von Warm- wasser und Heizung ausgelegt und es ist trotzdem Parallelbetrieb von Heizung und Warmwasser parametriert

Heizungsanlage auf "Warmwasservor- rang" einstellen

A01

819

14

Ölvorwärmer mel- det Dauersignal

Verbindungsleitung zwischen Geräte-elekt- ronik und Ölvorwärmer optisch auf Beschä- digungen prüfen

Sollte das Kabel beschädigt sein, diese austauschen

Verbindungsleitung zwischen Geräte-elekt- ronik und Ölvorwärmer abziehen und auf Kurzschlüsse prüfen

Sollten Kurzschlüsse vorhanden sein, Kabel austauschen

Ölvorwärmer im kalten Zustand prüfen

Sollte eine Verbindung vorhanden sein, Ölvorwärmer austauschen

A01

820

14

Öl-Betriebstem- peratur wird nicht erreicht

Verbindungsleitung zwischen Geräte-elekt- ronik und Ölvorwärmer optisch auf Beschä- digungen prüfen

Falls das Kabel beschädigt ist, diese aus- tauschen

Prüfen, ob am Geräteelektronik und am Öl- vorwärmer die Stecker richtig aufgesteckt sind

Stecker richtig aufstecken

Verbindungsleitung zwischen Geräte-elekt- ronik und Ölvorwärmer auf Durchgang prüfen

Erwärmt sich der Ölvorwärmer und die Störungsmeldung bleibt erhalten, dann ist der Schaltkontakt im Ölvorwärmer defekt. Der Ölvorwärmer muss ausge- tauscht werden

Im Menü "Service" im Bedieneinheit den Menüpunkt "Relaistest" aufrufen und hier den Ölvorwärmer einschalten. Mit der Hand prüfen ob der Ölvorwärmer sich erwärmt

Erwärmt sich der Ölvorwärmer und die Störungsmeldung bleibt erhalten, dann ist der Schaltkontakt im Ölvorwärmer defekt. Der Ölvorwärmer muss ausge- tauscht werden

Erwärmt sich der Ölvorwärmer nicht, ist das Heizelement im Ölvorwärmer defekt. Der Ölvorwärmer muss ausgetauscht werden.

Tab. 20    Störungs-Code A0...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A01

828

14

Wasserdruckfüh- ler defekt

–

Wasserdruckfühler austauschen

A01

845

14

Hydraulische Kon- figuration wird nicht unterstützt

Wärmeerzeuger unterstützt die vorgegebe- ne hydraulische Konfiguration nicht (z.B. weil mehr Pumpenausgänge benötigt wer- den als vorhanden).

Warmwasser auf Modul konfigurieren oder deinstallieren

Heizkreis 1 auf Modul konfigurieren oder deinstallieren

Systempumpe auf “Keine” stellen

A01

3818

4

Keine Buskommu- nikation zwi- schen Universalschalt- modul und Geräteelektronik

Die Verdrahtung zwischen Universalschalt- modul und Geräteelektronik prüfen

Bei Fehlverdrahtung den Verdrahtungs- fehler korrigieren

Verbindungsleitung zwischen Universal- schaltmodul und Geräteelektronik prüfen

Bei Defekt, Datenleitung ersetzen

Universalschaltmodul defekt

Modul austauschen

A02

816

A

Keine Kommuni- kation mit Geräte- elektronik (Keine Auswir- kung auf das Re- gelverhalten aber keine Bedienmög- lichkeit.)

Prüfen, ob die Geräteelektronik richtig mon- tiert ist bzw. richtig sitzt

Kaskadenmodul richtig montieren

Prüfen, ob alle Busleitungen zwischen Geräteelektronik und Geräteelektronik rich- tig montiert ist

Busleitung Geräteelektronik richtig mon- tieren

Geräteelektronik defekt

Geräteelektronik austauschen

A03

816

4

Keine Buskommu- nikation zwi- schen Universalschalt- modul und Geräteelektronik

Die Verdrahtung zwischen Universalschalt- modul und Geräteelektronik prüfen

Bei Fehlverdrahtung den Verdrahtungs- fehler korrigieren

Verbindungsleitung zwischen Universal- schaltmodul und Geräteelektronik prüfen

Bei Defekt, Datenleitung ersetzen

Universalschaltmodul defekt

Modul austauschen

Tab. 20    Störungs-Code A0... 5.12   Störungs-Code A1...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A1

33

B

Heizung wegen Trocken- lauf der Heizungspumpe ausgeschaltet

Pumpenlager ist trockengelaufen

Umwälzpumpe austauschen

A11

801

14

Systemstörung Bedie- neinheit

Im Störungsspeicher der Bedieneinheit prüfen, ob diese Störung einmalig oder häufiger vorhanden ist

Wenn die Störung mehr als ein Mal vorhanden ist, dann ist die Bedienein- heit auszutauschen

A11

802

A

Uhrzeit noch nicht ein- gestellt

–

Uhrzeit an Bedieneinheit einstellen

A11

803

A

Datum noch nicht ein- gestellt

–

Datum am Bedieneinheit einstellen

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A11

804

A

Systemstörung Bedie- neinheit

Im Störungsspeicher der Bedieneinheit prüfen, ob diese Störung einmalig oder häufiger vorhanden ist

Datum am Bedieneinheit einstellen

A11

805 806

A

–

Anzeige nur bis Bedieneinheit Version 1.03

Bedieneinheit durch eine mit aktueller Version ersetzen

A11

821 822

A

Keine Heizkreis Fernbe- dienung (821 = Heizkreis 1; 822 = Heizkreis 2)

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Entweder eine andere Heizkreisart als "Raumvorlauf" oder "Raumleistung" auswählen oder dem Heizkreis eine Fernbedienung zuordnen.

A11

823 824

A

Keine Heizkreis Fernbe- dienung (823 = Heizkreis 1; 824 = Heizkreis 2)

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Entweder eine andere Frostschutzart auswählen oder dem Heizkreis eine Fernbedienung zuordnen.

A11

825

14

Zwei Master Bedienein- heiten im System.

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Die Bedieneinheit für den Heizkreis 1 als Master anmelden

A11

826 827

A

Heizkreis2-Bedienein- heit-Fernbedienung (826 = Heizkreis 1; 827 = Heizkreis 2)

Bei Anschluss eines externen Raum- temperaturfühlers die Verbindungslei- tung zu diesem Fühler auf Kurzschluss prüfen

Kurzschluss beheben

Bei Verwendung des Raumtemperatur- fühlers in Bedieneinheit, im Menü Moni- tor die Raumtemperatur abfragen.

Sollte kein Wert angezeigt werden, ist die Bedieneinheit defekt und muss ge- tauscht werden

A11

1000 1004

12

Systemkonfiguration nicht bestätigt

Systemkonfiguration nicht vollständig durchgeführt

System vollständig konfigurieren und bestätigen

A11

1010

14

Keine Kommunikation über BUS-Verbindung EMS plus

Prüfen, ob Busleitung falsch angeschlos- sen wurde

Verdrahtungsfehler beseitigen und Regegerät Aus- und wieder Einschal- ten

Prüfen, ob Busleitung defekt ist. Erwei- terungsmodule vom EMS-BUS entfernen und Regelgerät aus- und wieder ein- schalten. Prüfen, ob Störungsursache Modul oder Modulverdrahtung

Busleitung reparieren bzw. austau- schen

Defekten EMS-BUS-Teilnehmer aus- tauschen

A11

1030 1033 1034 1035 1036

0

Interner Fehler, Gerät austauschen

–

Regelgerät austauschen

Tab. 21    Störungs-Code A1...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A11

1037

14

Außentemperaturfühler defekt - Ersatzbetrieb Heizung aktiv

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Außentemperaturfühler erforderlich.

Ist kein Außentemperaturfühler ge- wünscht. Konfiguration raumtempera- turgeführt im Regler wählen.

Verbindungsleitung zwischen Regel- gerät und Außentemperaturfühler auf Durchgang prüfen

Wenn kein Durchgang vorhanden ist, die Störung beheben

Elektrischer Anschluss der Verbin- dungsleitung in Außentemperaturfühler bzw. am Stecker im Regelgerät prüfen

Korrodierte Anschlussklemmen im Au- ßenfühlergehäuse reinigen.

Außentemperaturfühler laut Tabelle prüfen

Wenn Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler tauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Außentemperaturfühlers im Regel- gerät laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt ha- ben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Regelgerät austauschen

A11

1038

16

Zeit/Datum ungültiger Wert

Datum/Zeit noch nicht eingestellt

Datum/Zeit einstellen

Spannungsversorgung über längere Zeit ausgefallen

Spannungsausfälle vermeiden

A11

1039

16

Wärmeerzeuger nicht für Estrichtrocknung mit ungemischten Heizkrei- sen geeignet

Wärmeerzeuger ist nicht für Estricht- rocknung mit ungemischten Heizkreisen geeignet

Ungemischten Heizkreis in gemisch- ten Heizkreis umbauen

A11

1040

16

Estrichtrocknung mit ungemischten Heizkrei- sen nur mit Gesamtanla- ge möglich

Konfiguration der Estrichtrocknung prüfen. Die gewählte Einstellung könnte zu einer Überheizung führen. Die Est- richtrocknung wird daher nicht ausge- führt

Konfiguration ändern

A11

1041

16

Spannungsausfall wäh- rend Estrichtrocknung

Während der Estrichtrocknung ist ein längerer Spannungsausfall aufgetreten. Estrichtrocknung wird fortgesetzt

Spannungsausfälle vermeiden

A11

1042

14

Interner Fehler

Interner Fehler: Zugriff auf Uhrenbau- stein blockiert

A11

1051 1052 1053 1054 1055 1056 1057 1058

14

Keine Kommunikation Modul externer Raum- temperaturfühler (1051 = Heizkreis 1; 1052 = Heizkreis 2; 1053 = Heizkreis 3; 1054 = Heizkreis 4; 1055 = Heizkreis 5; 1056 = Heizkreis 6; 1057 = Heizkreis 7; 1058 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen (Adresseinstellung am Modul). Mit der gewählten Einstellung ist ein Mo- dul externer Fühler Raumtemperatur er- forderlich

Konfiguration ändern

Die Verbindungsleitung EMS zum Modul externer Fühler Raumtemperatur auf Beschädigung prüfen. Busspannung am Modul externer Fühler Raumtemperatur muss zwischen 12 ... 15 V DC liegen.

Beschädigte Kabel austauschen

Modul externer Fühler Raumtemperatur defekt

Modul externer Raumtemperatur- fühler austauschen

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A11

3001 3002 3003 3004 3005 3006 3007 3008

14

Konfigurationsfehler: Modul externer Raum- temperaturfühler nicht verwendet (3001 = Heizkreis 1; 3002 = Heizkreis 2; 3003 = Heizkreis 3; 3004 = Heizkreis 4; 3005 = Heizkreis 5; 3006 = Heizkreis 6; 3007 = Heizkreis 7; 3008 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen (Adresseinstellung am Modul). Es ist ein Modul externer Raum- temperaturfühler im System, das mit der gewählten Einstellung nicht verwen- det wird.

Konfiguration ändern

A11

3011 3012 3013 3014 3015 3016 3017 3018

14

Konfigurationsfehler: Mischermodul nicht ver- wendet (3011 = Heizkreis 1; 3012 = Heizkreis 2; 3013 = Heizkreis 3; 3014 = Heizkreis 4; 3015 = Heizkreis 5; 3016 = Heizkreis 6; 3017 = Heizkreis 7; 3018 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen (Adresseinstellung am Modul und an der Fernbedienung). Es ist ein Mischermodul im System, das mit der gewählten Einstellung nicht ver- wendet wird.

Konfiguration ändern

A11

3061 3062 3063 3064 3065 3066 3067 3068

14

Keine Kommunikation mit Mischermodul (3061 = Heizkreis 1; 3062 = Heizkreis 2; 3063 = Heizkreis 3; 3064 = Heizkreis 4; 3065 = Heizkreis 5; 3066 = Heizkreis 6; 3067 = Heizkreis 7; 3068 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen (Adress- einstellung). Mit der gewählten Einstellung ist ein Mischermodul erforderlich

Konfiguration ändern

Die Verbindungsleitung EMS zum Mischermodul auf Beschädigung prüfen Busspannung am Mischermodul muss zwischen 12 ... 15 V DC liegen

Beschädigte Kabel austauschen

Mischermodul defekt

Mischermodul austauschen

A11

3071 3072 3073 3074 3075 3076 3077 3078

14

Keine Kommunikation mit Fernbedienung (3071 = Heizkreis 1; 3072 = Heizkreis 2; 3073 = Heizkreis 3; 3074 = Heizkreis 4; 3075 = Heizkreis 5; 3076 = Heizkreis 6; 3077 = Heizkreis 7; 3078 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen (Adresseinstellung am Modul). Mit der gewählten Einstellung ist eine Fernbedienung erforderlich

Konfiguration ändern

Die Verbindungsleitung EMS zur Fernbe- dienung auf Beschädigung prüfen Busspannung an der Fernbedienung muss zwischen 12 ... 15 V DC liegen

Beschädigte Kabel austauschen

Fernbedienung defekt

Fernbedienung austauschen

Tab. 21    Störungs-Code A1...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A11

3081 3082 3083 3084 3085 3086 3087 3088

16

Konfigurationsfehler: Fernbedienung nicht verwendet (3081 = Heizkreis 1; 3082 = Heizkreis 2; 3083 = Heizkreis 3; 3084 = Heizkreis 4; 3085 = Heizkreis 5; 3086 = Heizkreis 6; 3087 = Heizkreis 7; 3088 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen. Es ist eine Fernbedienung im System, die mit der gewählten Einstellung nicht verwendet wird.

Konfiguration ändern

A11

3091 3092 3093 3094 3095 3096 3097 3098

14

Raumtemperaturfühler defekt (3091 = Heizkreis 1; 3092 = Heizkreis 2; 3093 = Heizkreis 3; 3094 = Heizkreis 4; 3095 = Heizkreis 5; 3096 = Heizkreis 6; 3097 = Heizkreis 7; 3098 = Heizkreis 8)

RC300 im Wohnraum installieren (nicht am Kessel) oder

Konfiguration ändern

Regelungsart Heizkreis von Raumge- führt auf Außentemperaturgeführt um- stellen

Systemregler oder Fernbedienung austauschen

Frostschutz von Raum auf Außen um- stellen

A11

3111 3112 3113 3114 3115 3116 3117 3118

14

Konfigurationsfehler: Falsche Fernbedienung (3111 = Heizkreis 1; 3112 = Heizkreis 2; 3113 = Heizkreis 3; 3114 = Heizkreis 4; 3115 = Heizkreis 5; 3116 = Heizkreis 6; 3117 = Heizkreis 7; 3118 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen Widersprüchliche Konfigurationen der Fernbedienung hinterlegt. Z.B. einge- stellt RC100, tatsächlich RC200

Konfiguration ändern bzw. Fernbedie- nung austauschen

A11

4001

12

Konfigurationsfehler: Warmwasser Gerät und Regler stim- men nicht überein.

Konfiguration prüfen. Widersprüchliche Konfigurationen in Geräteelektronik und Systemregler hin- terlegt.

Konfiguration ändern

A11

4011 4012

14

Keine Kommunikation mit Modul Warmwasser (4011 = Warmwasser- system 1; 4012 = Warmwasser- system 2)

Konfiguration prüfen (Adresseinstellung am Modul). Mit der gewählten Einstellung ist ein Mo- dul Warmwasser erforderlich

Konfiguration ändern

Die Verbindungsleitung EMS zum Modul Warmwasser auf Beschädigung prüfen. Busspannung am Modul Warmwasser muss zwischen 12 ... 15 V DC liegen.

Beschädigte Kabel austauschen

Modul Warmwasser defekt

Modul Warmwasser austauschen

Tab. 21    Störungs-Code A1...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A11

4021 4022

16

Konfigurationsfehler: Modul Warmwasser nicht verwendet (4021 = Warmwasser- system 1; 4022 = Warmwasser- system 2)

Konfiguration prüfen (Adresseinstellung am Modul). Es ist ein Modul Warmwasser im System, das mit der gewählten Einstel- lung nicht verwendet wird.

Konfiguration ändern

A11

6001

16

Konfigurationsfehler: Solarmodul nicht ver- wendet

Konfiguration prüfen (Adresseinstellung am Modul). Es ist ein Solarmodul im System, das mit der gewählten Einstellung nicht verwen- det wird.

Konfiguration ändern

A11

6004

14

Keine Kommunikation Solarmodul

Konfiguration prüfen (Adresseinstellung am Modul). Mit der gewählten Einstellung ist ein So- larmodul erforderlich

Konfiguration ändern

Die Verbindungsleitung EMS zum Solar- modul auf Beschädigung prüfen. Busspannung am Solarmodul muss zwi- schen 12 ... 15 V DC liegen

Beschädigte Kabel austauschen

Solarmodul defekt

Modul austauschen

A12

815

16

Temperaturfühler hyd- raulische Weiche defekt

Verbindungsleitung zwischen Weichen- modul und Weichenfühler prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler aus- tauschen

Elektrischen Anschluss der Verbin- dungsleitung am Weichenmodul prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Weichenfühler laut Tabelle prüfen

Wenn Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Kollektorfühlers am Weichenmodul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt ha- ben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Weichen- modul austauschen

A12

816

4

Keine Kommunikation mit Weichenmodul

Prüfen, ob die Verbindungsleitung EMS am Weichenmodul und am System ange- schlossen / aufgesteckt sind

Störung in der Steckverbindung behe- ben ( Das Modul muss immer eine Ver- bindung zum System haben. Es können im Bedarfsfall auch die An- schlussklemmen der Bedieneinheit im Regelgerät verwendet werden )

Die Verbindungsleitung EMS auf Be- schädigungen prüfen

Beschädigte Kabel austauschen

Polung der Verbindungsleitung zwi- schen Weichenmodul und EMS prüfen

Störung in der Polung beheben

Weichenmodul defekt

Weichenmodul austauschen

Tab. 21    Störungs-Code A1...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A16

815

14

Temperaturfühler hyd- raulische Weiche defekt (Pumpeneffizienzmo- dul)

Temperaturfühler FK des Pumpeneffizi- enzmodul defekt oder nicht korrekt an- geschlossen

Fühleranschluss prüfen.

Weichentemperaturfühler auf falsche Einbauposition oder auf Bruchstelle prüfen

A16

816

14

Keine Kommunikation mit Pumpen- effizienzmodul

EMS-BUS defekt oder nicht korrekt an- geschlossen.

BUS-Anschluss korrigieren

Sicherung Pumpeneffiziensmodul prüfen (wenn LED am Pumpeneffizienz- modul aus)

Sicherung austauschen

A18

825

14

Zwei Master Bedienein- heiten im System.

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Die Bedieneinheit für den Heizkreis 1 als Master anmelden

Tab. 21    Störungs-Code A1... 5.13   Störungs-Code A2...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A2

27

Abgasaustritt aus der Brennkammer

Verteilerrohr vertauscht

Brennereinstellwerte bei Nennbelastung einstellen

Zu große Gasmenge

Wärmeblock abgasseitig reinigen

Wärmeblock abgasseitig zugesetzt

Fühler (Abgasüberwachung) an der Brennkammer austauschen

Signal des Fühler Abgasüberwachung liegt außerhalb der Kennlinie

Leiterplatte austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte defekt

Verteilerrohr tauschen

A21 A22 A23 A24 A25

806

A

Raumtemperatur- fühler für Heizkreis defekt (A21 = Heizkreis 1; A22 = Heizkreis 2; A23 = Heizkreis 3; A24 = Heizkreis 4; A25 = Heizkreis 5)

–

Fernbedienung austauschen

Tab. 22    Störungs-Code A2...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A21 A22 A23 A24 A25

816

A

Keine Kommunikati- on mit Bedieneinheit Heizkreis. (A21 = Heizkreis 1; A22 = Heizkreis 2; A23 = Heizkreis 3; A24 = Heizkreis 4; A25 = Heizkreis 5)

In der Serviceebene der Bedieneinheit unter Menüpunkt " P1" prüfen, ob Bedie- neinheiten von der Adresseinstellung dem richtigen Heizkreis zugeordnet wur- de. Ursache: falsche Adresse eingestellt, Bedieneinheit falsch verdrahtet.

Entweder die Verdrahtung oder die soft- wareseitige Zuordnung ändern

Bei RC20RF: Batterie überprüfen (Anzei- ge "bAt" im RC20RF oder Display aus)

Batterie austauschen

Bei RC20RF: Heizungsanlage ausge- schaltet

Heizungsanlage einschalten

Bei RC20RF: nach Austausch des RFM- Moduls ist der RC20RF nicht am neuen RFM angelernt worden.

RC20RF neu einlernen

Bedieneinheit defekt

Bedieneinheit austauschen

Geräteelektronik defekt

Regelgerät/Geräteelektronik austau- schen

A21 A22 A23 A24 A25

829

A

RC2x ohne Heizkreis (A21 = Heizkreis 1; A22 = Heizkreis 2; A23 = Heizkreis 3; A24 = Heizkreis 4; A25 = Heizkreis 5)

Zuordnung von Fernbedienung Bedie- neinheit und Heizkreis prüfen

Einstellfehler korrigieren

A21 A22 A23 A24 A25

830

A

Schwache Batterie Funk Bedieneinheit Heizkreis. (A21 = Heizkreis 1; A22 = Heizkreis 2; A23 = Heizkreis 3; A24 = Heizkreis 4; A25 = Heizkreis 5)

Batteriespannung prüfen

Batterie austauschen

A21 A22 A23 A24 A25

839

A

Keine Funkkommuni- kation mit Bedienein- heit Heizkreis (A21 = Heizkreis 1; A22 = Heizkreis 2; A23 = Heizkreis 3; A24 = Heizkreis 4; A25 = Heizkreis 5)

RC20RF ist außerhalb des Empfangbe- reiches

Bedieneinheit oder RFM20 neu positio- nieren

Heizungsanlage oder Regelgerät ausge- schaltet

Heizungsanlage oder Regelgerät ein- schalten

Nach dem Austausch von RFM20 oder RC20RF ist das neue Gerät nicht wieder eingelernt worden

Bedieneinheit bzw. RFM20 neu einler- nen

Bedieneinheit oder RFM20 defekt

Geräte nacheinander tauschen und auf Funktion prüfen

Tab. 22    Störungs-Code A2...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A21 A22 A23 A24 A25

842

A

Frostschutz gewählt aber keine Fernbe- dienung Heizkreis. (A21 = Heizkreis 1; A22 = Heizkreis 2; A23 = Heizkreis 3; A24 = Heizkreis 4; A25 = Heizkreis 5)

Zuordnung von Fernbedienung Bedie- neinheit und Heizkreis bzw. die Paramet- rierung prüfen

Einstellung korrigieren

A21 A22 A23 A24 A25

843

A

Raumreglung ge- wählt aber keine Fernbedienung für Heizkreis. (A21 = Heizkreis 1; A22 = Heizkreis 2; A23 = Heizkreis 3; A24 = Heizkreis 4; A25 = Heizkreis 5)

Zuordnung von Fernbedienung Bedie- neinheit und Heizkreis bzw. die Paramet- rierung prüfen

Einstellung korrigieren

A21 A22 A23 A24 A25 A26 A27 A28

1001

12

Keine Kommunikati- on zwischen Systemregler und Fernbedienung (A21 = Heizkreis 1; A22 = Heizkreis 2; A23 = Heizkreis 3; A24 = Heizkreis 4; A25 = Heizkreis 5; A26 = Heizkreis 6; A27 = Heizkreis 7; A28 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen (Adresseinstel- lung). Mit der gewählten Einstellung ist ein Systemregler notwendig.

Konfiguration ändern

Die Verbindungsleitung EMS zum Systemregler auf Beschädigung prüfen. Busspannung am Systemregler muss zwischen 12 ... 15 V DC liegen.

Beschädigte Kabel austauschen

Fernbedienung oder Systemregler de- fekt

Fernbedienung oder Systemregler tau- schen

A21 A22 A23 A24 A25 A26 A27 A28

1010

14

Keine Kommunikati- on über BUS-Verbin- dung EMS plus (A21 = Heizkreis 1; A22 = Heizkreis 2; A23 = Heizkreis 3; A24 = Heizkreis 4; A25 = Heizkreis 5; A26 = Heizkreis 6; A27 = Heizkreis 7; A28 = Heizkreis 8)

Prüfen, ob Busleitung falsch angeschlos- sen wurde

Verdrahtungsfehler beseitigen und Rege- gerät Aus- und wieder Einschalten

Prüfen, ob Busleitung defekt ist. Erweite- rungsmodule vom EMS-BUS entfernen und Regelgerät aus- und wieder einschal- ten. Prüfen, ob Störungsursache Modul oder Modulverdrahtung

Busleitung reparieren bzw. austauschen

Defekten EMS-BUS-Teilnehmer austau- schen

Tab. 22    Störungs-Code A2...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A21 A22 A23 A24 A25 A26 A27 A28

1030 1033 1034 1035 1036

0

Interner Datenfehler, Regelgerät austau- schen (A21 = Heizkreis 1; A22 = Heizkreis 2; A23 = Heizkreis 3; A24 = Heizkreis 4; A25 = Heizkreis 5; A26 = Heizkreis 6; A27 = Heizkreis 7; A28 = Heizkreis 8)

–

Regelgerät austauschen

A21 A22 A23 A24 A25 A26 A27 A28

1038

16

Zeit/Datum ungülti- ger Wert (A21 = Heizkreis 1; A22 = Heizkreis 2; A23 = Heizkreis 3; A24 = Heizkreis 4; A25 = Heizkreis 5; A26 = Heizkreis 6; A27 = Heizkreis 7; A28 = Heizkreis 8)

Datum/Zeit noch nicht eingestellt

Datum/Zeit einstellen

Spannungsversorgung über längere Zeit ausgefallen

Spannungsausfälle vermeiden

A21 A22 A23 A24 A25 A26 A27 A28

1042

14

Interner Fehler: Zu- griff auf Uhrenbau- stein blockiert

Interner Fehler

–

A21 A22 A23 A24 A25 A26 A27 A28

3141 3142 3143 3144 3145 3146 3147 3148

14

Feuchtigkeitsfühler defekt

Feuchtigkeitsfühler defekt

–

Tab. 22    Störungs-Code A2...

5.14   Störungs-Code A3...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A3

17

Abgastemperaturfühler an der Strömungssiche- rung defekt

Kein Signal von Abgasüberwachung an der Strömungssicherung

Fühler (Abgasüberwachung) austau- schen

Signal des Fühlers für die Abgasüber- wachung liegt außerhalb der Kennlinie

Kabelbaum auf Beschädigungen über- prüfen

Signalunterbrechung im Anschlusska- bel

Kabelbaum austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Leiterplatte austauschen Stecker an der Abgasüberwachung (Strömungssicherung) aufstecken

A31 A32 A33 A34 A35 A36 A37 A38

1010

14

Keine Kommunikation über BUS-Verbindung EMS plus (A31 = Heizkreis 1; A32 = Heizkreis 2; A33 = Heizkreis 3; A34 = Heizkreis 4; A35 = Heizkreis 5; A36 = Heizkreis 6; A37 = Heizkreis 7; A38 = Heizkreis 8)

Prüfen, ob Busleitung falsch ange- schlossen wurde

Verdrahtungsfehler beseitigen und Regegerät Aus- und wieder Einschal- ten

Prüfen, ob Busleitung defekt ist. Erwei- terungsmodule vom EMS-BUS entfer- nen und Regelgerät aus- und wieder einschalten. Prüfen, ob Störungs- ursache Modul oder Modulverdrahtung

Busleitung reparieren bzw. austau- schen

Defekten EMS-BUS-Teilnehmer aus- tauschen

A31 A32 A33 A34 A35 A36 A37 A38

1030 1035 1036 1038

0

Interner Datenfehler, Regelgerät austauschen (A31 = Heizkreis 1; A32 = Heizkreis 2; A33 = Heizkreis 3; A34 = Heizkreis 4; A35 = Heizkreis 5; A36 = Heizkreis 6; A37 = Heizkreis 7; A38 = Heizkreis 8)

–

Regelgerät austauschen

A31 A32 A33 A34 A35 A36 A37 A38

3021 3022 3023 3024 3025 3026 3027 3028

14

Heizkreis Vorlauf- temperaturfühler defekt (A31/3021 = Heizkreis 1; A32/3022 = Heizkreis 2; A33/3023 = Heizkreis 3; A34/3024 = Heizkreis 4; A35/3025 = Heizkreis 5; A36/3026 = Heizkreis 6; A37/3027 = Heizkreis 7; A38/3028= Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen Mit der gewählten Einstellung ist ein Vorlauftemperaturfühler erforderlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Modul Mischer und Vorlauftemperaturfühler prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstel- len

Vorlauftemperaturfühler laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstim- men, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Vorlauffühlers am Modul Mischer laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt ha- ben, die Spannungswerte jedoch nicht übereinstimmen, dann das Mischer- modul austauschen

Tab. 23    Störungs-Code A3...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A31 A32 A33 A34 A35 A36 A37 A38

3051 3052 3053 3054 3055 3056 3057 3058

16

Konfigurationsfehler: Vorlauftemperaturfühler nicht verwendet (A31/3051 = Heizkreis 1; A32/3052 = Heizkreis 2; A33/3053 = Heizkreis 3; A34/3054 = Heizkreis 4; A35/3055 = Heizkreis 5; A36/3056 = Heizkreis 6; A37/3057 = Heizkreis 7; A38/3058= Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen. Es ist ein Vorlauftemperaturfühler im System, das mit der gewählten Einstel- lung nicht verwendet wird.

Konfiguration ändern

A31 A32 A33 A34 A35 A36 A37 A38

3101 3102 3103 3104 3105 3106 3107 3108

16

Keine Kommunikation zwischen Bedieneinheit und Mischermodul (A31/3101 = Heizkreis 1; A32/3102 = Heizkreis 2; A33/3103 = Heizkreis 3; A34/3104 = Heizkreis 4; A35/3105 = Heizkreis 5; A36/3106 = Heizkreis 6; A37/3107 = Heizkreis 7; A38/3108= Heizkreis 8)

Prüfen, ob die Adresseinstellung am Mischermodul und Bedieneinheit rich- tig gewählt wurde

Für Heizkreis 2 z.B. auf 2 stellen

Die EMS Verbindungsleitung auf Be- schädigungen prüfen

Beschädigte Kabel austauschen

Bedieneinheit defekt

Bedieneinheit austauschen

A31 A32 A33 A34 A35 A36 A37 A38

3121 3122 3123 3124 3125 3126 3127 3128

10

Temperaturbegrenzung ausgelöst (A31/3121 = Heizkreis 1; A32/3122 = Heizkreis 2; A33/3123 = Heizkreis 3; A34/3124 = Heizkreis 4; A35/3125 = Heizkreis 5; A36/3126 = Heizkreis 6; A37/3127 = Heizkreis 7; A38/3128= Heizkreis 8)

Anschlussklemme MC15 und MC16 nicht bestückt mit Brücke oder Tempe- raturbegrenzer

Brücke oder Temperaturbegrenzer an- schließen an Anschlussklemme MC15 und MC16

Einstellung des Temperaturbegrenzers prüfen

Einstellung des Temperaturbegren- zers korrigieren

Mischer nicht korrekt angeschlossen

Mischer korrekt anschließen

Mischer defekt

Defekten Mischer austauschen

A32 A33 A34 A35

807

A

Vorlauftemperaturfühler Heizkreis defekt (A32 = Heizkreis 1; A33 = Heizkreis 2; A34 = Heizkreis 3; A35 = Heizkreis 4)

Verbindungsleitung zwischen Regel- gerät und Vorlauftemperaturfühler prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler aus- tauschen

Elektrischen Anschluss der Verbin- dungsleitung im Regelgerät prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Vorlauftemperaturfühler laut Tabelle prüfen

Wenn Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Vorlauffühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt ha- ben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Regelgerät (Kaskadenmodul) austauschen

Tab. 23    Störungs-Code A3...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A32 A33 A34 A35

816

A

Keine Kommunikation mit Heizkreis-Mischermodul (A32 = Heizkreis 1; A33 = Heizkreis 2; A34 = Heizkreis 3; A35 = Heizkreis 4)

Prüfen, ob die Adresseinstellung am Mischermodul richtig gewählt wurde

Für Heizkreis 2 z.B. auf 2 stellen

Die Verbindungsleitung EMS auf Be- schädigungen prüfen

Beschädigte Kabel austauschen

Polung der Verbindungsleitung zwi- schen Mischermodul und EMS prüfen

Störung in der Polung beheben

Mischermodul defekt

Mischermodul austauschen

Tab. 23    Störungs-Code A3... 5.15   Störungs-Code A4...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A4

24 57

Abgasaustritt aus Strömungssicherung

Thermische Abgasklappe ist blockiert bzw. verschmutzt Falscher Typ der thermischen Abgas- klappe eingebaut Minimaler Schornsteinzug wird unter- schritten, Verbrennungsluftmenge zu gering, Abgasansaugung durch mechanische Entlüftungseinrichtungen (z.B. Dunstab- zugshaube, Abluftventilator)

Thermische Abgasklappe reinigen oder austauschen

Thermische Abgasklappe austauschen

A41 A42

1010

14

Keine Kommunikati- on über BUS-Verbin- dung EMS plus (A41 = Warmwasser- system 1; A42 = Warmwasser- system 2)

Prüfen, ob Busleitung falsch angeschlos- sen wurde

Verdrahtungsfehler beseitigen und Rege- gerät Aus- und wieder Einschalten

Prüfen, ob Busleitung defekt ist. Erweite- rungsmodule vom EMS-BUS entfernen und Regelgerät aus- und wieder einschal- ten. Prüfen, ob Störungsursache Modul oder Modulverdrahtung

Busleitung reparieren bzw. austauschen

Defekten EMS-BUS-Teilnehmer austau- schen

A41 A42

1030 1036

0

Interner Datenfehler, Regelgerät austau- schen (A41 = Warmwasser- system 1; A42 = Warmwasser- system 2)

–

Regelgerät austauschen

A41 A42

1038

16

Zeit/Datum ungülti- ger Wert (A41 = Warmwasser- system 1; A42 = Warmwasser- system 2)

Datum/Zeit noch nicht eingestellt

Datum/Zeit einstellen

Spannungsversorgung über längere Zeit ausgefallen

Spannungsausfälle vermeiden

Tab. 24    Störungs-Code A4...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A41 A42

4031 4032

14

Warmwasser- Temperaturfühler de- fekt (A41 = Warmwasser- system 1; A42 = Warmwasser- system 2)

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Warmwasser-Temperaturfühler erfor- derlich.

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Regel- gerät und Warmwasserfühler prüfen

Verbindung ordnungsgemaß herstellen

Elektrischer Anschluss der Verbindungs- leitung im Regelgerät prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Warmwasserfühler laut Tabelle prüfen

Wenn Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Warmwasserfühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht überein- stimmen, dann das Regelgerät (Kaska- denmodul) austauschen

Bei GB 142 sollte ein Reset durchgeführt werden

Sollte nach dem Reset die Störung noch anstehen, dann ist die Geräteelektronik im Wärmeerzeuger auszutauschen

A41 A42

4051 4052

14

Thermische Desin- fektion misslungen (A41/4051 = Warm- wassersystem 1; A42/4052 = Warm- wassersystem 2)

Prüfen, ob evtl. ständig Wasser aufgrund von Zapfungen oder einer Leckage aus dem Warmwasserspeicher entnommen wird

Evtl. ständige Warmwasserentnahme un- terbinden

Die Position des Warmwasserfühlers prüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht

Warmwasserfühler richtig positionieren

Die Verbindungsrohre zwischen Kessel und Speicher kontrollieren und nach Montageanleitung prüfen, ob diese rich- tig angeschlossen sind

Bei Fehlern in der Verrohrung diese be- heben

Prüfen, ob die Heizschlange im Speicher vollständig entlüftet ist

Evtl. entlüften

Entsprechend den technischen Unterla- gen prüfen, ob die eingebaute Speicher- ladepumpe über die erforderliche Leistung verfügt

Wenn Abweichungen bestehen, die Pumpe austauschen

Wenn der Warmwasser-Vorrang abge- wählt wurde und Heizung und Warmwas- ser im Parallelbetrieb laufen, kann evtl. die Leistung des Kessels nicht ausrei- chen

Warmwasserbereitung auf "Vorrang" ein- stellen

Zu große Verluste Zirkulationsleitung

Zirkulationsleitung prüfen

Den Warmwasserfühler laut Tabelle prüfen

Bei Abweichungen zu den Tabellenwer- ten den Fühler austauschen

Tab. 24    Störungs-Code A4...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A41 A42

4061 4062

16

Warmwasser: Soll- temperatur nicht er- reicht (A41/4061 = Warm- wassersystem 1; A42/4062 = Warm- wassersystem 2)

Prüfen, ob evtl. ständig Wasser aufgrund von Zapfungen oder einer Leckage aus dem Warmwasserspeicher entnommen wird

Evtl. ständige Warmwasserentnahme un- terbinden

Die Position des Warmwasserfühlers prüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht

Warmwasserfühler richtig positionieren

Unzureichende Wärmeversorgung (Kes- selleistung, Temperatur)

Über Funktionstest Speicherladepumpe einschalten und prüfen, ob 230 V AC an den Anschlussklemmen anliegen (s. Schaltplan Modul Heizkreis)

Wenn keine Spannung am Ausgang für die Speicherladepumpe anliegt, dann ist das Modul Warmwasser defekt und muss ausgetauscht werden

Pumpenfunktion prüfen

Wenn die Speicherladepumpe mit Span- nung versorgt wird und trotzdem nicht läuft, dann ist die Speicherladepumpe defekt und muss ausgetauscht werden

Wenn die Speicherladepumpe nicht mit Spannung versorgt wird, dann liegt ein Problem in der Verbindungsleitung zwi- schen Regelgerät und Pumpe vor. Hierzu Schraubklemmen und Kabel prüfen

Die Verbindungsrohre zwischen Kessel und Speicher kontrollieren und nach Ins- tallationsanleitung prüfen, ob diese rich- tig angeschlossen sind

Bei Störungen in der Verrohrung diese beheben

Prüfen, ob die Heizschlange im Speicher vollständig entlüftet ist

Evtl. entlüften

Nach den technischen Dokumenten prüfen, ob die eingebaute Speicherladepumpe über die erforderliche Leistung verfügt

Wenn Abweichungen bestehen, die Pumpe austauschen

Wenn der Warmwasser-Vorrang abgewählt wurde und Heizung und Warmwasser im Parallelbetrieb laufen, kann evtl. die Leis- tung des Kessels nicht ausreichen

Warmwasserbereitung auf "Vorrang" ein- stellen

Zu große Zirkulationsleitung-Verluste

Zirkulationsleitung prüfen

Den Warmwasserfühler laut Tabelle prüfen

Bei Abweichungen zu den Tabellenwer- ten den Fühler austauschen

A41 A41

4081 4082

16

Modul: Tägliche Auf- heizung abgebrochen

Pumpe der täglichen Aufheizung blockiert

Blockierung der Pumpe der täglichen Aufheizung beheben

Massenstrom der täglichen Aufheizung zu klein oder kein Massenstrom

Ausreichenden Massenstrom für tägliche Aufheizung gewährleisten

Leistung der Nachheizung zu klein

Nachheizleistung prüfen oder tägliche Aufheizung in zapfarme Zeiten legen, so- dass die Leistung ausreicht

Tab. 24    Störungs-Code A4...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A41

6002

16

Solarmodul: Tägliche Aufheizung abgebro- chen

Pumpe der täglichen Aufheizung blockiert

Blockierung der Pumpe der täglichen Aufheizung beheben

Massenstrom der täglichen Aufheizung zu klein oder kein Massenstrom

Ausreichenden Massenstrom für tägliche Aufheizung gewährleisten

Leistung der Nachheizung zu klein

Nachheizleistung prüfen oder tägliche Aufheizung in zapfarme Zeiten legen, so- dass die Leistung ausreicht

A41 A42

6008

16

Solarmodul: Tägliche Aufheizung abgebro- chen (A41 = Warmwasser- system 1; A42 = Warmwasser- system 2)

Pumpe der täglichen Aufheizung blockiert

Blockierung der Pumpe der täglichen Aufheizung beheben

Massenstrom der täglichen Aufheizung zu klein oder kein Massenstrom

Ausreichenden Massenstrom für tägliche Aufheizung gewährleisten

Leistung der Nachheizung zu klein

Nachheizleistung prüfen oder tägliche Aufheizung in zapfarme Zeiten legen, so- dass die Leistung ausreicht

Tab. 24    Störungs-Code A4... 5.16   Störungs-Code A5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A5

9

14

Speichertempe- raturfühler 2 (SLS oberer Tem- peraturfühler) defekt

Anschlußstecker am Speichertempera- turfühler 2 nicht aufgesteckt

Kabelbaum austauschen

Anschlußkabel zum Speichertempera- turfühler 2 beschädigt

Speicherfühler 2 austauschen

Speicherfühler 2 (NTC2) defekt

Leiterplatte austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte defekt

Stecker am Speichertemperaturfühler 2 auf- stecken

A51

812

14

Einstellungsfeh- ler Solarmodul

Prüfen, ob in der Parametrierung des So- larmoduls der Wert „Max Speicher“ nied- riger eingestellt ist als der Wert „min speicher“

Parametrierungsfehler beheben

A51

813

14

Kollektortempe- raturfühler 1 de- fekt

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Kollektorfühler prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Kollektorfühler laut Tabelle prüfen

Sollten Werte nicht übereinstimmen, den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Kollektorfühlers am Solarmodul laut Tabelle prüfen

Sollten die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstim- men, dann das Modul austauschen

Tab. 25    Störungs-Code A5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A51

814

14

Speicher- temperaturfühler unten defekt

Konfiguration prüfen Mit der gewählten Einstellung ist ein Speicherfühler unten notwendig

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Speicherfühler unten prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Elektrischer Anschluss der Verbindungs- leitung am Solarmodul prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Speicherfühler unten laut Tabelle prüfen

Wenn Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Speicherfühler unten am Solarmodul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

A51

816

14

Keine Kommuni- kation mit Solar- modul

Die Verbindungsleitung EMS auf Beschä- digungen prüfen

Beschädigte Kabel austauschen

Polung der Verbindungsleitung zwischen Solarmodul und EMS prüfen

Störung in der Polung beheben

Solarmodul defekt

Solarmodul austauschen

A51

1010

14

Keine Kommuni- kation über BUS- Verbindung EMS plus

Prüfen, ob Busleitung vom/zum Solar- modul falsch angeschlossen wurde

Verdrahtungsfehler beseitigen und Regege- rät Aus- und wieder Einschalten

Prüfen, ob Busleitung vom/zum Solar- modul defekt ist. Erweiterungsmodule vom EMS-BUS entfernen und Regelgerät aus- und wieder einschalten. Prüfen, ob Störungsursache Modul oder Modulver- drahtung

Busleitung reparieren bzw. austauschen

Defekten EMS-BUS-Teilnehmer austauschen

A51

1030 1035 1036

0

Interner Daten- fehler, Regel- gerät austauschen

–

Regelgerät austauschen

A51

1038

16

Zeit/Datum un- gültiger Wert

Datum/Zeit noch nicht eingestellt

Datum/Zeit einstellen

Spannungsversorgung über längere Zeit ausgefallen

Spannungsausfälle vermeiden

A51

6005

12

Konfigurations- fehler: Solarmo- dul

Konfiguration prüfen (Adresseinstellung am Modul). Es ist ein Erweiterungsmodul Solar im System, das mit der gewählten Einstel- lung nicht verwendet wird. Zulässige Mo- dulkombination mit Hilfe technischer Dokumentation prüfen.

Konfiguration ändern

Tab. 25    Störungs-Code A5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A51

6006

12

Keine Kommuni- kation mit Erwei- terungsmodul Solar

Konfiguration prüfen (Adresseinstellung am Modul). Mit der gewählten Einstellung ist ein Er- weiterungsmodul Solar erforderlich oder die Einstellung wird nicht erkannt.

Konfiguration ändern

Die Verbindungsleitung EMS zum Erwei- terungsmodul Solar auf Beschädigung prüfen. Busspannung am Erweiterungs- modul Solar muss zwischen 12 ... 15 V DC liegen.

Beschädigte Kabel austauschen

Erweiterungsmodul Solar defekt

Erweiterungsmodul Solar austauschen

A51

6007

12

Konfigurations- fehler: Erweite- rungsmodul Solar

Konfiguration prüfen. Widersprüchliche Konfigurationen für Solarmodul und Erweiterungsmodul So- lar hinterlegt

Konfiguration ändern

A51

6011

14

Solarmodul: Temperatur- fühler Speicher Mitte defekt

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Fühler Speicher Mitte am Solarmodul erforderlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Fühler Speicher Mitte prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Fühler Speicher Mitte laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Fühlers Speicher Mitte am Solarmo- dul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

A51

6012

14

Solarmodul: Puf- fer Bypass Schal- tung Temperatur- fühler Puffer oben defekt

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Fühler Puffer Bypass Schaltung Puffer am Solarmodul erfor- derlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Fühler Puffer Bypass Schaltung Puffer prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Fühler Puffer Bypass Schaltung Puffer laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Fühler Puffer Bypass Schaltung Puffer am Solarmodul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte jedoch nicht überein- stimmen, dann das Modul austauschen

Tab. 25    Störungs-Code A5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A51

6013

14

Solarmodul: Puf- fer Bypass Schal- tung Temperatur- fühler Rücklauf defekt

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Fühler Puffer Bypass Schaltung Puffer am Solarmodul erfor- derlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Fühler Puffer Bypass Schaltung Puffer prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Fühler Puffer Bypass Schaltung Puffer laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Fühler Puffer Bypass Schaltung Puffer am Solarmodul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

A51

6014

14

Solarmodul: Temperatur- fühler Kollektor 2 defekt

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Fühler Kollektor 2 am Solarmodul erforderlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul Fühler Kollektor 2 prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Fühler Kollektor 2 laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Fühler Kollektor 2 am Solarmodul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

A51

6015

14

Solarmodul: Temperaturfüh- ler Speicher un- ten defekt - Ersatzbetrieb ak- tiv Fühler Speicher- reihenschaltung Speicher 3 (Trinkwasser), nur Monitoring.

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Fühler Speicher 3 un- ten am Solarmodul erforderlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Fühler Speicher 3 unten prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Fühler Speicher 3 unten laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Fühler Speicher 3 unten am Solar- modul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

Tab. 25    Störungs-Code A5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A51

6016

14

Solarmodul: Temperatur- fühler Speicher 3 Mitte defekt - Er- satzbetrieb aktiv Referenzfühler Umladung bei Speicherreihen- schaltung Spei- cher 3 (Trinkwasser).

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Fühler Speicher 3 Mit- te am Solarmodul erforderlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Fühler Speicher 3 Mitte prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Fühler Speicher 3 Mitte laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Fühlers Speicher 3 Mitte am Solar- modul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

A51

6017

14

Solarmodul: Temperatur- fühler Speicher 2 unten defekt - Er- satzbetrieb aktiv Referenzfühler Speicher 2

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Fühler Speicher 2 un- ten am Solarmodul erforderlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmodul und Fühler Speicher 2 unten prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Fühler Speicher 2 unten laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Fühlers Speicher 2 unten am Solar- modul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

A51

6018

14

Solarmodul: Temperatur- fühler Speicher 2 Mitte defekt - Er- satzbetrieb aktiv Referenzfühler Speicher 2

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Fühler Speicher 2 Mit- te am Solarmodul erforderlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Fühler Speicher 2 Mitte prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Fühler Speicher 2 Mitte laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Fühlers Speicher 2 Mitte am Solar- modul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

A51

6019

14

Solarmodul: Temperatur- fühler externer Wärmetauscher defekt - Ersatzbe- trieb aktiv Referenzfühler Speicher 1

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Fühler Speicher Mitte am Solarmodul erforderlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Fühler Speicher Mitte prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Fühler Speicher Mitte laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Fühlers Speicher Mitte am Solarmo- dul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

Tab. 25    Störungs-Code A5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A51

6020

14

Solarmodul: Temperatur- fühlerthermische Desinfektion/täg- liche Aufheizung defekt

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Fühler Temperatur thermische Desinfektion/tägliche Auf- heizung am Solarmodul erforderlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Temperatur thermische Desin- fektion/tägliche Aufheizung prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Fühler Temperatur thermische Desinfek- tion/tägliche Aufheizung laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Fühlers Temperatur thermische Des- infektion/tägliche Aufheizung am Solar- modul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

A51

6021

14

Kollektortempe- raturfühler 1 de- fekt

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Kol- lektorfühler erforderlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Kollektorfühler prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Kollektorfühler laut Tabelle prüfen

Sollten Werte nicht übereinstimmen, den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Kollektorfühlers am Solarmodul laut Tabelle prüfen

Sollten die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstim- men, dann das Modul austauschen

A51

6022

14

Speicher 1 Tem- peraturfühler un- ten defekt. Ersatzbetrieb ak- tiv

Konfiguration prüfen Mit der gewählten Einstellung ist ein Speicherfühler unten notwendig

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Speicherfühler unten prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Elektrischer Anschluss der Verbindungs- leitung am Solarmodul prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Speicherfühler unten laut Tabelle prüfen

Wenn Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Speicherfühler unten am Solarmodul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

Tab. 25    Störungs-Code A5...

A51

Störungs- Code

Störungsbehebung

6023

Zusatz- Code

14

Störungs- klasse

Modul Solar: So- larpumpe blo- ckiert oder Luft im System

Ursache o. Störungs- beschreibung

Die Fühler laut Tabellen prüfen

Prüfen, ob Pumpe Kollektor 2 richtig di- mensioniert ist

Prüfen, ob Solarkreislauf vollständig ent- lüftet ist, Druck prüfen

Die Verbindungsrohre zwischen Kollek- tor und solaren Verbrauchern kontrollie- ren und nach Montageanleitung prüfen, ob diese richtig angeschlossen sind

Prüfen, ob Speicher 2 geladen wird

Im Funktionstest das 3-Wege-Ventil auf Beladung Speicher 2 schalten. Kontrol- lieren, ob 230 V AC anliegen

Prüfen, ob Speicher 1 geladen wird

Im Funktionstest das 3-Wege-Ventil auf Beladung Speicher 1 schalten. Kontrol- lieren ob 230 V AC anliegen

Wenn 2 Verbraucher von einem Kollektor über ein 3-Wege-Ventil versorgt werden:

Wenn 1 Verbraucher: Pumpenfunktion prüfen. Bei 2 Verbrauchern: Im Verbrau- cherkreis 2 Vorgehen wie bei einem Ver- braucher.

Bei modulierenden Pumpen prüfen, ob separate Spannungsversorgung mit 230 V AC sicher gestellt ist

Bei modulierenden Pumpen prüfen, ob Steuerspannung 0 ... 10 V DC richtig ge- polt ist

Über Funktionstest Pumpe Kollektor 2 einschalten und prüfen, ob 230 V AC an den Anschlussklemmen anliegen (s. Schaltplan Solarmodul)

Die Postion des Fühlers Kollektor 2 prüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht

Die Postion des Fühlers Speicher 2 unten

Prüfen ob Absperrhähne geschlossen sind

Prüfvorgang/Ursache

Bei Abweichungen zu den Tabellenwerten die Fühler austauschen

Wenn Abweichungen bestehen, die Pumpe Kollektor 2 austauschen

Solaranlage entlüften, ggf. nachfüllen

Bei Fehlern in der Verrohrung diese beheben

Wenn statt Speicher 2 Speicher 1 beladen wird, muss die Polung, die Verbindungslei- tung und das Dreiwege-Ventil geprüft werden

Wenn keine Spannung am Ausgang Speicher 2 für das 3-Wege-Ventil anliegt, so ist das Modul defekt und muss ausgetauscht werden

Wenn statt Speicher 1 Speicher 2 beladen wird muss die Polung, die Verbindungslei- tung und das 3-Wege-Ventil geprüft werden

Wenn keine Spannung am Ausgang Speicher 1 für das 3-Wege-Ventil anliegt, so ist das Modul defekt und muss ausgetauscht werden

Wenn die Pumpe Kollektor 2 nicht mit Spannung versorgt wird, dann liegt ein Problem in der Ver- bindungsleitung zwischen Modul und Pumpe Kollektor 2 vor. Hierzu Schraubklemmen und Ka- bel prüfen

Wenn die Pumpe Kollektor 2 mit Spannung versorgt wird und trotzdem nicht läuft, so ist die Pumpe Kollektor 2 defekt und muss aus- getauscht werden

Spannungsversorgung sicher stellen

Wenn verpolt, Polung korrigieren. Wenn kei- ne Spannung ansteht, muss Modul ausge- tauscht werden

Wenn keine Spannung am Ausgang für die Pumpe Kollektor 2 anliegt, dann ist das Mo- dul defekt und muss ausgetauscht werden

Fühler Kollektor 2 richtig positionieren

Fühler Speicher 2 unten richtig positionieren

Hähne öffnen

Maßnahme

5

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A51

6024

14

Modul Solar: Pumpe Umladung blockiert oder Luft im System

Über Funktionstest Trinkwasserumlade- pumpe einschalten und prüfen, ob 230 V AC an den Anschlussklemmen an- liegen (s. Schaltplan Solarmodul)

Wenn keine Spannung am Ausgang für die Trinkwasserumladepumpe anliegt, so ist das Modul defekt und muss ausgetauscht werden

Pumpenfunktion prüfen

Wenn die Trinkwasserumladepumpe mit Spannung versorgt wird und trotzdem nicht läuft, dann ist die Trinkwasserumladepumpe defekt und muss ausgetauscht werden

Wenn die Trinkwasserumladepumpe nicht mit Spannung versorgt werden, so liegt ein Problem in der Verbindungsleitung zwischen Modul und Trinkwasserumladepumpe vor. Hierzu Schraubklemmen und Kabel prüfen

Die Verbindungsrohre zwischen den bei- den Speichern kontrollieren und nach In- stallationsanleitung prüfen

Bei Störungen in der Verrohrung diese behe- ben

Prüfen, ob Trinkwasserumladekreislauf vollständig entlüftet ist

Solaranlage entlüften

Prüfen, ob Trinkwasserumladepumpe richtig dimensioniert ist

Wenn Abweichungen bestehen, dann die Trinkwasserumladepumpe austauschen

Die Fühler laut Tabellen prüfen

Bei Abweichungen zu den Tabellenwerten die Fühler austauschen

A51

6025

14

Modul Solar: So- larpumpe 2 blo- ckiert oder Luft im System

Prüfen, ob Solarkreislauf vollständig ent- lüftet ist

Solaranlage entlüften

Bei modulierenden Pumpen prüfen, ob Steuerspannung 0-10 V DC richtig ge- polt ansteht ist

Wenn verpolt, Polung korrigieren. Wenn kei- ne Spannung ansteht, muss Modul ausge- tauscht werden

Über Funktionstest Pumpe Zusatzspei- cher einschalten und prüfen, ob 230 V AC an den Anschlussklemmen an- liegen (s. Schaltplan Solarmodul)

Wenn keine Spannung am Ausgang für die Pumpe Zusatzspeicher anliegt, so ist das Mo- dul defekt und muss ausgetauscht werden

Pumpenfunktion prüfen

Wenn die Pumpe Zusatzspeicher mit Span- nung versorgt wird und trotzdem nicht läuft, dann ist die Pumpe Zusatzspeicher defekt und muss ausgetauscht werden

Wenn die Pumpe Zusatzspeicher nicht mit Spannung versorgt wird, dann liegt ein Prob- lem in der Verbindungsleitung zwischen Mo- dul und Pumpe Zusatzspeicher vor. Hierzu Schraubklemmen und Kabel prüfen

Tab. 25    Störungs-Code A5...

A51

Störungs- Code

Störungsbehebung

6026

Zusatz- Code

14

Störungs- klasse

Modul Solar: Pumpe externer Wärmetauscher blockiert oder Luft im System

Ursache o. Störungs- beschreibung

Pumpenfunktion prüfen

Über Funktionstest Pumpe externer Wär- metauscher einschalten und prüfen, ob 230 V AC/0-10 V DC an den Anschluss- klemmen anliegen (s. Schaltplan Solar- modul)

Die Fühler laut Tabellen prüfen

Prüfen, ob Pumpe Zusatzspeicher richtig dimensioniert ist

Bei modulierenden Pumpen prüfen, ob separate Spannungsversorgung mit 230VAC sicher gestellt ist

Bei modulierenden Pumpen prüfen, ob separate Spannungsversorgung mit 230 V AC sicher gestellt ist

Die Postion des Fühlers Kollektor 1 prü- fen, evtl. ist dieser falsch angebracht

Die Postion des Fühlers Speicher 2 un- ten prüfen, evtl. ist dieser falsch ange- bracht

Die Verbindungsrohre zwischen Kollek- tor 1 und solaren Verbraucher 2 kontrol- lieren und nach Installationsanleitung prüfen, ob diese richtig angeschlossen sind

Prüfvorgang/Ursache

Wenn die Pumpe externer Wärmetauscher nicht mit Spannung versorgt wird, dann liegt ein Problem in der Verbindungsleitung zwi- schen Modul und Pumpe externer Wärmetau- scher vor. Hierzu Schraubklemmen und Kabel prüfen

Wenn die Pumpe externer Wärmetauscher mit Spannung versorgt wird und trotzdem nicht läuft, dann ist die Pumpe defekt und muss ausgetauscht werden.

Wenn keine Spannung am Ausgang für die Pumpe externer Wärmetauscher anliegt, dann ist das Modul defekt und muss ausge- tauscht werden

Bei Abweichungen zu den Tabellenwerten die Fühler austauschen

Wenn Abweichungen bestehen, die Pumpe Zusatzspeicher austauschen

Spannungsversorgung sicher stellen

Spannungsversorgung sicher stellen

Fühler Kollektor 1 richtig positionieren

Fühler Speicher 2 unten richtig positionieren

Bei Störungen in der Verrohrung diese behe- ben

Maßnahme

5

A51

Störungs- Code

5

6027

Zusatz- Code

Störungsbehebung

14

Störungs- klasse

Solarmodul: Pumpe thermi- sche Desinfekti- on blockiert

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfen, ob Pumpe externer Wärmetau- scher richtig dimensioniert ist

Prüfen, ob Wärmetauscherkreislauf voll- ständig entlüftet ist

Die Verbindungsrohre zwischen Wärme- tauscher und solarem Verbrauchern kon- trollieren und nach Installationsanleitung prüfen, ob diese richtig angeschlossen sind

Pumpenfunktion prüfen

Über Funktionstest Pumpe externer Wär- metauscher einschalten und prüfen, ob 230 V AC/ 0-10 V DC an den Anschluss- klemmen anliegen (s. Schaltplan Solar- modul)

Die Postion des Fühlers Temperatur ex- terner Wärmetauscher prüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht

Die Postion Fühler Speicher 1/2 unten prüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht

Die Fühler laut Tabellen prüfen

Prüfen, ob Pumpe externer Wärmetau- scher richtig dimensioniert ist

Prüfen, ob Wärmetauscherkreislauf voll- ständig entlüftet ist

Die Verbindungsrohre zwischen Wärme- tauscher und solarem Verbrauchern kon- trollieren und nach Installationsanleitung prüfen, ob diese richtig angeschlossen sind

Prüfvorgang/Ursache

Wenn Abweichungen bestehen, die Pumpe externer Wärmetauscher austauschen

Anlage entlüften

Bei Störungen in der Verrohrung diese behe- ben

Wenn die Pumpe externer Wärmetauscher nicht mit Spannung versorgt wird, dann liegt ein Problem in der Verbindungsleitung zwi- schen Modul und Pumpe externer Wärmetau- scher vor. Hierzu Schraubklemmen und Kabel prüfen

Wenn die Pumpe externer Wärmetauscher mit Spannung versorgt wird und trotzdem nicht läuft, dann ist die Pumpe defekt und muss ausgetauscht werden.

Wenn keine Spannung am Ausgang für die Pumpe externer Wärmetauscher anliegt, dann ist das Modul defekt und muss ausge- tauscht werden

Fühler Temperatur externer Wärmetauscher

Fühler Speicher 1/2 unten richtig positionie- ren

Bei Abweichungen zu den Tabellenwerten die Fühler austauschen

Wenn Abweichungen bestehen, die Pumpe externer Wärmetauscher austauschen

Anlage entlüften

Bei Störungen in der Verrohrung diese behe- ben

Maßnahme

A51

Störungs- Code

Störungsbehebung

6028

Zusatz- Code

14

Störungs- klasse

Modul Solar: So- larpumpe blo- ckiert oder Luft im System

Ursache o. Störungs- beschreibung

Die Verbindungsrohre zwischen Kollek- tor und solaren Verbrauchern kontrollie- ren und nach Montageanleitung prüfen, ob diese richtig angeschlossen sind

Prüfen, ob Speicher 2 geladen wird

Im Funktionstest das 3-Wege-Ventil auf Beladung Speicher 2 schalten. Kontrol- lieren, ob 230 V AC anliegen

Prüfen, ob Speicher 1 geladen wird

Im Funktionstest das 3-Wege-Ventil auf Beladung Speicher 1 schalten. Kontrol- lieren ob 230 V AC anliegen

Wenn 2 Verbraucher von einem Kollek- tor über ein 3-Wege-Ventil versorgt wer- den:

Wenn 1 Verbraucher: Pumpenfunktion prüfen. Bei 2 Verbrauchern: Im Verbrau- cherkreis 2 Vorgehen wie bei einem Ver- braucher.

Bei modulierenden Pumpen prüfen, ob separate Spannungsversorgung mit 230 V AC sicher gestellt ist

Bei modulierenden Pumpen prüfen, ob Steuerspannung 0 ... 10 V DC richtig ge- polt ist

Über Funktionstest Pumpe Kollektor 1 einschalten und prüfen, ob 230 V AC an den Anschlussklemmen anliegen (s. Schaltplan Solarmodul)

Die Postion des Fühlers Kollektor 1 prüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht

Die Postion der Fühlers Speicher 1/2 un- ten prüfen, evtl. ist dieser falsch ange- bracht

Prüfvorgang/Ursache

Bei Fehlern in der Verrohrung diese beheben

Wenn statt Speicher 2 Speicher 1 beladen wird, muss die Polung, die Verbindungslei- tung und das 3-Wege-Ventil geprüft werden

Wenn keine Spannung am Ausgang Speicher 2 für das 3-Wege-Ventil anliegt, dann ist das Modul defekt und muss getauscht werden

Wenn statt Speicher 1 Speicher 2 beladen wird, muss die Polung, die Verbindungslei- tung und das 3-Wege-Ventil geprüft werden

Wenn keine Spannung am Ausgang Speicher 1 für das 3-Wege-Ventil anliegt, dann ist das Modul defekt und muss ausgetauscht werden

Wenn die Pumpe Kollektor 1 nicht mit Span- nung versorgt wird, dann liegt ein Problem in der Verbindungsleitung zwischen Modul und Pumpe Kollektor 1 vor. Hierzu Schraubklem- men und Kabel prüfen

Wenn die Pumpe Kollektor 1 mit Spannung versorgt wird und trotzdem nicht läuft, so ist die Pumpe Kollektor 1 defekt und muss aus- getauscht werden

Spannungsversorgung sicher stellen

Wenn verpolt, Polung korrigieren. Wenn kei- ne Spannung ansteht, muss Modul ausge- tauscht werden

Wenn keine Spannung am Ausgang für die Pumpe Kollektor 1anliegt, dann ist das Modul defekt und muss ausgetauscht werden

Kollektorfühler richtig positionieren

Fühler Speicher 1/2 unten richtig positionie- ren

Maßnahme

5

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

Prüfen, ob Solarkreislauf vollständig ent- lüftet ist

Solaranlage entlüften

Prüfen, ob Pumpe Kollektor 1 richtig di- mensioniert ist

Wenn Abweichungen bestehen, die Pumpe Kollektor 1 austauschen

Die Fühler laut Tabellen prüfen

Bei Abweichungen zu den Tabellenwerten die Fühler austauschen

A51

6029

14

Solarmodul: Mi- scher- Temperatur- fühler defekt

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Mischertemperatur- fühler am Solarmodul erforderlich

Konfiguration ändern

Verbindungsleitung zwischen Solarmo- dul und Mischertemperaturfühler prüfen

Verbindung ordnungsgemäß herstellen

Mischertemperaturfühler laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Mischertemperaturfühlers und am Solarmodul laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

A51

6032

14

Zu hoher Massen- strom im Solar- kreis des 1. Kollektorfeldes

Massenstrom im Solarkreis zu hoch

Massenstrom im Solarkreis korrekt einstellen (z.B. Pumpenstufe reduzieren) ggf. an der Solarstation Drossel weiter schließen.

Richtwerte 20-40 l/m2 Kollektorfläche und Stunde.

Einstellung für Kollektorfläche, -typ, und Standortfaktor im Menü Solaroptimierung.

A51

6033

14

Zu niedriger Mas- senstrom im So- larkreis des 1. Kollektorfeldes

Massenstrom im Solarkreis zu niedrig

Massenstrom im Solarkreis korrekt einstellen (z.B. Pumpenstufe erhöhen) ggf. an der So- larstation Drossel weiter öffnen.

Richtwerte 20-40 l/m2 Kollektorfläche und Stunde.

Einstellung für Kollektorfläche, -typ, und Standortfaktor im Menü Solaroptimierung.

A51

6034

14

Zu hoher Massen- strom im Solar- kreis des 2. Kollektorfeldes

Massenstrom im Solarkreis zu hoch

Massenstrom im Solarkreis korrekt einstellen (z.B. Pumpenstufe reduzieren) ggf. an der Solarstation Drossel weiter schließen.

Richtwerte 20-40 l/m2 Kollektorfläche und Stun- de.

Einstellung für Kollektorfläche, -typ, und Standortfaktor im Menü Solaroptimierung.

Tab. 25    Störungs-Code A5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A51

6035

14

Zu niedriger Mas- senstrom im So- larkreis des 2. Kollektorfeldes

Massenstrom im Solarkreis zu niedrig

Massenstrom im Solarkreis korrekt einstellen (z.B. Pumpenstufe erhöhen) ggf. an der So- larstation Drossel weiter öffnen.

Richtwerte 20-40 l/m2 Kollektorfläche und Stunde.

Einstellung für Kollektorfläche, -typ, und Standortfaktor im Menü Solaroptimierung.

A51

6036

14

Temperaturfühler am Solarspeicher 1 defekt - Ersatzbe- trieb aktiv

Temperaturfühler am Solarspeicher prüfen und ggf. tauschen

Temperaturfühler am Solarspeicher 1 prüfen und ggf. austauschen

A51

6042

16

Solarmodul: Thermische Des- infektion abge- brochen

Pumpe der thermischen Desinfektion blockiert

Blockierung der Pumpe der thermischen Des- infektion beheben

Massenstrom der thermischen Desinfekti- on zu klein bzw. kein Massenstrom

Ausreichenden Massenstrom für thermische Desinfektion gewährleisten

Leistung der Nachheizung zu klein

Nachheizleistung prüfen bzw. Thermische Desinfektion in zapfarme Zeiten legen, so- dass die Leistung ausreicht

A51

6043

16

Kein Signal von der Volumen- strom-Messein- richtung des Wärmemengen- zählers

Verbindungsleitung zwischen Modul und Volumenstrom-Messeinrichtung des Wärmemengenzählers prüfen

Mögliches Kontaktproblem beheben

Volumenstrom-Messeinrichtung des Wärmemengenzählers defekt

Volumenstrom-Messeinrichtung des Wärme- mengenzählers prüfen

Absperrventil geschlossen

Absperrventil öffnen

Prüfen, ob Solarkreis vollständig entlüf- tete ist.

Anlage entlüften.

Solarpumpe fördert nicht

Solarpumpe prüfen

A51

6044

14

Vorlauf- temperaturfühler des Wärmemen- genzählers de- fekt

Verbindungsleitung zwischen Modul und Vorlauftemperaturfühler des Wärme- mengenzählers prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Temperaturfühler austauschen

Elektrischen Anschluss der Verbindungs- leitung im Modul prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Vorlauftemperaturfühler des Wärme- mengenzählers laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, den Temperaturfühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Temperaturfühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstim- men,dann das Modul austauschen

Tab. 25    Störungs-Code A5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A51

6045

14

Rücklauf- temperaturfühler des Wärmemen- genzählers de- fekt

Verbindungsleitung zwischen Modul und Rücklauftemperaturfühler des Wärme- mengenzählers prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Temperaturfühler austauschen

Elektrischen Anschluss der Verbindungs- leitung im Modul prüfen

Wenn Schrauben oder ein Stecker lose sind, dann das Kontaktproblem beheben

Temperaturfühler laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, den Temperaturfühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Temperaturfühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

A51

6046 6047

14

Wärmequellen- Temperatur- fühler für freien Temperaturdiffe- renzregler defekt

Verbindungsleitung zwischen Modul und Wärmesenken-Temperaturfühler prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Temperaturfühler austauschen

Elektrischen Anschluss der Verbindungs- leitung im Modul prüfen

Wenn Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Temperaturfühler laut Tabelle prüfen

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, dann den Temperaturfühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Temperaturfühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, dann das Modul austauschen

A51

6048

14

Pumpe für Umla- dung mit Wärme- tauscher blockiert

Die Position des Temperaturfühlers Speicher 1 oben prüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht

Temperaturfühler richtig positionieren

Die Postion des Temperaturfühlers Spei- cher 3 unten prüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht

Temperaturfühler richtig positionieren

Über Funktionstest Umladepumpe ein- schalten und prüfen, ob 230 V AC/ 0-10 V DC an den Anschlussklemmen anliegen (siehe Schaltplan Solarmodul)

Wenn keine Spannung anliegen am Ausgang für die Umladepumpe, so ist das Modul de- fekt und muss getauscht werden

Pumpenfunktion prüfen

Wenn die Pumpe mit Spannung versorgt wird und trotzdem nicht läuft, so ist die Pumpe de- fekt und muss ausgetauscht werden

Wenn die Pumpe nicht mit Spannung ver- sorgt wird, so liegt ein Problem in der Verbin- dungsleitung zwischen Modul und Pumpe vor. Hierzu Schraubklemmen und Kabel prüfen

Tab. 25    Störungs-Code A5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

Prüfen, ob Solarkreis vollständig entlüf- tet ist

Anlage entlüften

Prüfen, ob Pumpe richtig dimensioniert ist

Wenn Abweichungen bestehen, die Pumpe austauschen.

Die Fühler laut Tabellen prüfen

Bei Abweichungen zu den Tabellenwerten die Fühler austauschen

A51

6049

14

Temperatur- fühler Speicher oben defekt Umladung mit Wärmetauscher - Referenzfühler im Speicher 3 un- ten.

Verbindungsleitung zwischen Modul und Temperaturfühler Speicher oben prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler austauschen

Elektrischen Anschluss der Verbindungs- leitung im Modul prüfen

Wenn Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Temperaturfühler laut Tabelle prüfen

Wenn Werte nicht übereinstimmen, dann den Temperaturfühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Temperaturfühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, das Modul austauschen

A51

6050

14

Temperaturfüh- ler Speicher 3 un- ten defekt- Ersatzbetrieb ak- tiv

Verbindungsleitung zwischen Modul und Temperaturfühler Speicher 3 unten prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler austauschen

Elektrischen Anschluss der Verbindungs- leitung im Modul prüfen. Regelgerät laut Tabelle prüfen

Wenn Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Temperaturfühler laut Tabelle prüfen

Wenn Werte nicht übereinstimmen, dann den Temperaturfühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Temperaturfühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, aber die Spannungswerte nicht übereinstimmen, das Modul austauschen

A52

1036

0

Interner Datenfeh- ler, Regelgerät austauschen (A61 = Heizkreis 1; A62 = Heizkreis 2; A63 = Heizkreis 3; A64 = Heizkreis 4; A65 = Heizkreis 5; A66 = Heizkreis 6; A67 = Heizkreis 7; A68 = Heizkreis 8)

–

Regelgerät austauschen

Tab. 25    Störungs-Code A5...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A52

6010

14

Keine Kommuni- kation Hauptmo- dul Solar

Konfiguration prüfen (Adresseinstellung am Modul). Mit der gewählten Einstel- lung ist ein Hauptmodul Solar erforder- lich

Konfiguration ändern

Die Verbindungsleitung EMS zum Hauptmo- dul Solar auf Beschädigung prüfen. Bus- spannung am Hauptmodul Solar muss zwischen 12 ... 15 V DC liegen.

Beschädigte Leitung austauschen

Hauptmodul Solar defekt

Hauptmodul Solar austauschen

Tab. 25    Störungs-Code A5... 5.17   Störungs-Code A6...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A6

26

Abgastemperaturfühler in Brennkammer defekt

Kein Signal von Fühler Abgasüber- wachnung Brennkammer

Fühler (Abgasüberwachung) an der Brennkammer austauschen

Signal des Fühler Abgasüberwachung liegt außerhalb der Kennlinie

Kabelbaum austauschen

Signalunterbrechung im Anschlusskabel

Leiterplatte austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte defekt

Steckkontakte am Fühler aufstecken

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

1005

12

Systemkonfiguration nicht bestätigt (A61 = Heizkreis 1; A62 = Heizkreis 2; A63 = Heizkreis 3; A64 = Heizkreis 4; A65 = Heizkreis 5; A66 = Heizkreis 6; A67 = Heizkreis 7; A68 = Heizkreis 8)

Systemkonfiguration nicht bestätigt

Systemkonfiguration nicht vollständig durchgeführt

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

1010

14

Keine Kommunikation über BUS-Verbindung EMS plus (A61 = Heizkreis 1; A62 = Heizkreis 2; A63 = Heizkreis 3; A64 = Heizkreis 4; A65 = Heizkreis 5; A66 = Heizkreis 6; A67 = Heizkreis 7; A68 = Heizkreis 8)

Prüfen, ob Busleitung falsch ange- schlossen wurde

Verdrahtungsfehler beseitigen und Regelgerät aus- und wieder einschalten

Prüfen, ob Busleitung defekt ist. Er- weiterungsmodule vom EMS-BUS entfernen und Regelgerät aus- und wieder einschalten. Prüfen, ob Störungsursache Modul oder Modul- verdrahtung

Busleitung reparieren bzw. austauschen

Defekten EMS-BUS-Teilnehmer austau- schen

Tab. 26    Störungs-Code A6...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

1030 1033 1034 1035 1036

0

Interner Datenfehler, Regelgerät austauschen (A61 = Heizkreis 1; A62 = Heizkreis 2; A63 = Heizkreis 3; A64 = Heizkreis 4; A65 = Heizkreis 5; A66 = Heizkreis 6; A67 = Heizkreis 7; A68 = Heizkreis 8)

–

Regelgerät austauschen

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

1037

14

Außentemperaturfühler defekt - Ersatzbetrieb Heizung aktiv (A61 = Heizkreis 1; A62 = Heizkreis 2; A63 = Heizkreis 3; A64 = Heizkreis 4; A65 = Heizkreis 5; A66 = Heizkreis 6; A67 = Heizkreis 7; A68 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen. Mit der gewählten Einstellung ist ein Außentemperaturfühler erforderlich.

Ist kein Außentemperaturfühler ge- wünscht. Konfiguration raumtempera- turgeführt im Regler wählen.

Verbindungsleitung zwischen Regel- gerät und Außentemperaturfühler auf Durchgang prüfen

Wenn kein Durchgang vorhanden ist, die Störung beheben

Elektrischer Anschluss der Verbin- dungsleitung in Außentemperatur- fühler bzw. am Stecker im Regelgerät prüfen

Korrodierte Anschlussklemmen im Au- ßenfühlergehäuse reinigen.

Außentemperaturfühler laut Tabelle prüfen

Wenn Werte nicht übereinstimmen, dann den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Außentemperaturfühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Wenn die Fühlerwerte gestimmt haben, die Spannungswerte jedoch nicht über- einstimmen, dann das Regelgerät aus- tauschen

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

1038

16

Zeit/Datum ungültiger Wert (A61 = Heizkreis 1; A62 = Heizkreis 2; A63 = Heizkreis 3; A64 = Heizkreis 4; A65 = Heizkreis 5; A66 = Heizkreis 6; A67 = Heizkreis 7; A68 = Heizkreis 8)

Datum/Zeit noch nicht eingestellt

Datum/Zeit einstellen

Spannungsversorgung über längere Zeit ausgefallen

Spannungsausfälle vermeiden

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

1042

14

Interner Fehler: Zugriff auf Uhrenbaustein blo- ckiert

Interner Fehler

–

Tab. 26    Störungs-Code A6...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

1051 1052 1053 1054 1055 1056 1057 1058

14

Keine Kommunikation Modul externer Raum- temperaturfühler (A61/1051 = Heizkreis 1; A62/1052 = Heizkreis 2; A63/1053 = Heizkreis 3; A64/1054 = Heizkreis 4; A65/1055 = Heizkreis 5; A66/1056 = Heizkreis 6; A67/1057 = Heizkreis 7; A68/1058 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen (Adresseinstel- lung am Modul). Mit der gewählten Einstellung ist ein Modul externer Fühler Raumtempera- tur erforderlich

Konfiguration ändern

Die Verbindungsleitung EMS zum Mo- dul externer Fühler Raumtemperatur auf Beschädigung prüfen. Busspan- nung am Modul externer Fühler Raum- temperatur muss zwischen 12 ... 15 V DC liegen.

Beschädigte Kabel austauschen

Modul externer Fühler Raumtempera- tur defekt

Modul externer Raumtemperaturfühler austauschen

A61

1081

14

Zwei Master Bedienein- heiten im System.

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Die Bedieneinheit für den Heizkreis 1 als Master anmelden

A62

1082

14

Zwei Master Bedienein- heiten im System.

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Die Bedieneinheit für den Heizkreis 2 als Master anmelden

A63

1083

14

Zwei Master Bedienein- heiten im System.

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Die Bedieneinheit für den Heizkreis 3 als Master anmelden

A64

1084

14

Zwei Master Bedienein- heiten im System.

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Die Bedieneinheit für den Heizkreis 4 als Master anmelden

A65

1085

14

Zwei Master Bedienein- heiten im System.

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Die Bedieneinheit für den Heizkreis 5 als Master anmelden

A66

1086

14

Zwei Master Bedienein- heiten im System.

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Die Bedieneinheit für den Heizkreis 6 als Master anmelden

A67

1087

14

Zwei Master Bedienein- heiten im System.

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Die Bedieneinheit für den Heizkreis 7 als Master anmelden

A68

1088

14

Zwei Master Bedienein- heiten im System.

In der Installationsebene die Paramet- rierung prüfen

Die Bedieneinheit für den Heizkreis 8 als Master anmelden

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

3001 3002 3003 3004 3005 3006 3007 3008

14

Konfigurationsfehler: Modul externer Raum- temperaturfühler nicht verwendet (A61/3001 = Heizkreis 1; A62/3002 = Heizkreis 2; A63/3003 = Heizkreis 3; A64/3004 = Heizkreis 4; A65/3005 = Heizkreis 5; A66/3006 = Heizkreis 6; A67/3007 = Heizkreis 7; A68/3008 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen (Adresseinstel- lung am Modul). Es ist ein Modul externer Raum- temperaturfühler im System, das mit der gewählten Einstellung nicht ver- wendet wird.

Konfiguration ändern

Tab. 26    Störungs-Code A6...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

3011 3012 3013 3014 3015 3016 3017 3018

14

Konfigurationsfehler: Mischermodul nicht ver- wendet (A61/3011 = Heizkreis 1; A62/3012 = Heizkreis 2; A63/3013 = Heizkreis 3; A64/3014 = Heizkreis 4; A65/3015 = Heizkreis 5; A66/3016 = Heizkreis 6; A67/3017 = Heizkreis 7; A68/3018 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen (Adresseinstel- lung am Modul). Es ist ein Mischermodul im System, das mit der gewählten Einstellung nicht verwendet wird.

Konfiguration ändern

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

3061 3062 3063 3064 3065 3066 3067 3068

14

Keine Kommunikation mit Mischermodul (A61/3061 = Heizkreis 1; A62/3062 = Heizkreis 2; A63/3063 = Heizkreis 3; A64/3064 = Heizkreis 4; A65/3065 = Heizkreis 5; A66/3066 = Heizkreis 6; A67/3067 = Heizkreis 7; A68/3068 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen (Adresseinstel- lung am Modul). Mit der gewählten Einstellung ist ein Mischermodul erforderlich

Konfiguration ändern

Die Verbindungsleitung EMS zum Mischermodul auf Beschädigung prüfen Busspannung am Mischermodul muss zwischen 12 ... 15 V DC liegen

Beschädigte Kabel austauschen

Mischermodul defekt

Mischermodul austauschen

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

3091 3092 3093 3094 3095 3096 3097 3098

14

Raumtemperaturfühler defekt (A61/3011 = Heizkreis 1; A62/3012 = Heizkreis 2; A63/3013 = Heizkreis 3; A64/3014 = Heizkreis 4; A65/3015 = Heizkreis 5; A66/3016 = Heizkreis 6; A67/3017 = Heizkreis 7; A68/3018 = Heizkreis 8)

Systemregler oder Fernbedienung defekt

Autokonfiguration erneut starten. Alle Teilnehmer müssen am EMS BUS sein.

Systemregler oder Fernbedienung aus- tauschen

A61 A62 A63 A64 A65 A66 A67 A68

6001

16

Konfigurationsfehler: Solarmodul nicht ver- wendet (A61 = Heizkreis 1; A62 = Heizkreis 2; A63 = Heizkreis 3; A64 = Heizkreis 4; A65 = Heizkreis 5; A66 = Heizkreis 6; A67 = Heizkreis 7; A68 = Heizkreis 8)

Konfiguration prüfen (Adresseinstel- lung am Modul). Es ist ein Solarmodul im System, das mit der gewählten Einstellung nicht verwendet wird.

Konfiguration ändern

Tab. 26    Störungs-Code A6...

5.18   Störungs-Code A7...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A7

1

Störung: Warmwas- ser-Temperaturfühler

1.Kein Signal vom Warmwasser-Tem- peraturfühler vorhanden.

1.Stecker am Warmwasser-Temperaturfüh- ler aufstecken

Verbindungskabel zum Warmwasser- Temperaturfühler ist beschädigt

Kabelbaum austauschen

Warmwasser-Temperaturfühler de- fekt

Warmwasser-Temperaturfühler austau- schen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Leiterplatte austauschen

A7

9 10

Störung: Speicherla- de-Temperaturfühler

Stecker für Speichertemperaturfühler 2 ist nicht aufgesteckt

Stecker für Speichertemperaturfühler 2 ist nicht aufgesteckt

Anschlußkabel zum Speicherladefüh- ler ist beschädigt

Anschlußkabel zum Speicherladefühler ist beschädigt

Speicherfühler 2 defekt

Speicherfühler 2 defekt

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Signalauswertung auf Leiterplatte defekt

A7

28

Temperaturfühler am Brenner defekt

Kein Signal vom Vorlauftemperatur- fühler am Brenner

Vorlauftemperaturfühler austauschen

Signal vom Brenner-Vorlauftempera- turfühler außerhalb Kennlinie

Kabelbaum austauschen

Signalunterbrechung im Anschlusska- bel

Leiterplatte austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Stecker am Vorlauftemperaturfühler kom- plett aufstecken

A71 A72 A73 A74 A75 A76 A77 A78

1010

14

Keine Kommunikati- on über BUS-Verbin- dung EMS plus (A71 = Heizkreis 1; A72 = Heizkreis 2; A73 = Heizkreis 3; A74 = Heizkreis 4; A75 = Heizkreis 5; A76 = Heizkreis 6; A77 = Heizkreis 7; A78 = Heizkreis 8)

Prüfen, ob Busleitung falsch ange- schlossen wurde

Verdrahtungsfehler beseitigen und Regege- rät Aus- und wieder Einschalten

Prüfen, ob Busleitung defekt ist. Er- weiterungsmodule vom EMS-BUS entfernen und Regelgerät aus- und wieder einschalten. Prüfen, ob Störungsursache Modul oder Modul- verdrahtung

Busleitung reparieren bzw. austauschen

Defekten EMS-BUS-Teilnehmer austau- schen

Tab. 27    Störungs-Code A7...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A71 A72 A73 A74 A75 A76 A77 A78

1030 1035 1036

0

Interner Datenfehler, Regelgerät austau- schen (A71 = Heizkreis 1; A72 = Heizkreis 2; A73 = Heizkreis 3; A74 = Heizkreis 4; A75 = Heizkreis 5; A76 = Heizkreis 6; A77 = Heizkreis 7; A78 = Heizkreis 8)

–

Regelgerät austauschen

A71 A72 A73 A74 A75 A76 A77 A78

1038

16

Zeit/Datum ungülti- ger Wert (A71 = Heizkreis 1; A72 = Heizkreis 2; A73 = Heizkreis 3; A74 = Heizkreis 4; A75 = Heizkreis 5; A76 = Heizkreis 6; A77 = Heizkreis 7; A78 = Heizkreis 8)

Datum/Zeit noch nicht eingestellt

Datum/Zeit einstellen

Spannungsversorgung über längere Zeit ausgefallen

Spannungsausfälle vermeiden

Tab. 27    Störungs-Code A7... 5.19   Störungs-Code A8... und A9...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A8

46

8

Falsche BUS-Konfi- guration

BUS-Modul und 2-Draht-BUS Regler sind beide vorhanden

Im Regelgerät Bus Regler abklemmen

BUS-Modul ausbauen

BUS-Modul ausbauen

A8

61

Störung in Buskom- munikation

Verbindungskabel zwischen CAN - Busregler und BUS-Modul unterbro- chen

Verbindungskabel zwischen CAN-Busregler und BUS-Modul instandsetzen bzw. austau- schen

Stecker am BUS-Modul nicht korrekt eingerastet

Stecker vom BUS-Modul abziehen und neu einstecken

A8

310

B

Keine Kommunikati- on mit dem EMS Wär- meerzeuger

Es kann keine Kommunikation zwi- schen Hybridmodul (Inneneinheit) und dem EMS Wärmeerzeuger herge- stellt werden

EMS-Verbindung zwischen Hybridmodul (Inneneinheit) und dem EMS Wärmeerzeu- ger überprüfen.

Kontakte, Kabel und Verbindungen zwischen Hybridmodul und EMS Wär- meerzeuger prüfen.

Beschädigte Leitungen und Kontakte aus- tauschen, ggf. Geräteelektronik austau- schen.

Tab. 28    Störungs-Code A7...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

A8

323

Falsche BUS-Konfi- guration

BUS-Modul und 2-Draht-BUS Regler sind beide vorhanden BUS-Modul ausbauen

Heatronic 3® Bus Regler abklemmen BUS-Modul ausbauen

A8

323

Störung in Buskom- munikation

Verbindungskabel zwischen CAN - Busregler und BUS-Modul unterbro- chen Stecker am BUS-Modul nicht korrekt eingerastet

Verbindungskabel zwischen CAN-Busregler und BUS-Modul instandsetzen bzw. austau- schen Stecker vom BUS-Modul abziehen und neu einstecken

A8

470

10

Keine Kommunikati- on mit dem Systemregler

Kontakte, Kabel und Verbindungen zwischen Hybridmodul und Systemregler prüfen.

Beschädigte Leitungen und Kontakte aus- tauschen.

Systemregler prüfen

Ggf. austauschen.

A9

66

Schichtladespeicher- Temperaturfühler 3 Störung

Luft im Warmwasserkreis

Warmwasserkreis entlüften

Anschlußstecker an der Schichtlade- pumpe nicht komplett aufgesteckt

Stecker fur die Schichtladepumpe komplett aufstecken und verrasten

Schichtladepumpe um 180° verdreht eingebaut

Pumpe in Flussrichtung einbauen

Schichtladepumpe blockiert

Pumpe austauschen

Plattenwärmetauscher verschmutzt oder verkalkt

Plattenwarmetauscher austauschen

Tab. 28    Störungs-Code A7... 5.20   Störungs-Code AC... bis AY...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

AC

45

Keine Kommunikati- on mit vorhandenem CAN-BUS-Modul

Stecker vom Verbindungskabel nicht komplett aufgesteckt

BUS-Modul austauschen

BUS-Modul defekt

Leiterplatte austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Stecker vom Verbindungskabel aufstecken

AD

2

Speichertemperatur- fühler (SLS unterer Temperaturfühler)

Temperaturfühler def.

Speichertemperaturfühler und Anschluss- kabel prüfen ggf. austauschen

AD

74

Temperaturfühler Pufferspeicher de- fekt

Temperaturfühler für den Pufferspei- cher falsch angeschlossen

Speichertemperaturfühler (NTC) austau- schen

Temperaturfühler für den Pufferspei- cher defekt

Leiterplatte austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Temperaturfühler für den Pufferspeicher anschliessen

Tab. 29    Störungs-Code AY

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

AD1 AD2 AD3 AD4 AD5 AD6 AD7 AD8

815

14

Temperaturfühler hy- draulische Weiche defekt (Pumpeneffi- zienzmodul)

Temperaturfühler FK des Pumpeneffi- zienzmodul defekt oder nicht korrekt angeschlossen

Fühleranschluss prüfen.

Weichenfühler auf falsche Einbauposition oder auf Bruchstelle prüfen.

AD1

817

14

Lufttemperatur- fühler defekt

Lufttemperaturfühler inkl. Steckver- bindung der Geräteelektronik prüfen

Steckverbindung richtig aufstecken oder ggf. Fühler austauschen

AD1

818

14

Wärmeerzeuger bleibt kalt

Die Version der Geräteelektronik prüfen

Ist die Feuerungsautomat-Version nicht mindestens 2.14, sollte die Geräte- elektronik getauscht werden

Evtl. liegen Probleme im Bereich des Kesselfühlers bzw. Luftprobleme im Kessel vor

Anlage entlüften bzw. Anschlüsse und An- schlusskabel des Kesselfühlers prüfen oder den Fühler austauschen

Es wurde ein Weichenmodul instal- liert, obwohl dieses nicht installiert werden darf, und damit ist die Pum- penlogik außer Betrieb

Weichenmodul deaktivieren

Die Auslegung der Kesselleistung be- zogen auf die Anlage prüfen

Evtl. größeren Kessel auswählen

Unter Umständen ist die Kesselleis- tung nicht für einen Parallelbetrieb von Warmwasser und Heizung ausge- legt und es ist trotzdem Parallelbe- trieb von Heizung und Warmwasser parametriert

Heizungsanlage auf "Warmwasservorrang" einstellen

AD1

819

14

Ölvorwärmer meldet Dauersignal

Verbindungsleitung zwischen Geräte- elektronik und Ölvorwärmer optisch auf Beschädigungen prüfen

Sollte das Kabel beschädigt sein, diese aus- tauschen

Verbindungsleitung zwischen Geräte- elektronik und Ölvorwärmer abzie- hen und auf Kurzschlüsse prüfen

Sollten Kurzschlüsse vorhanden sein, Kabel austauschen

Ölvorwärmer im kalten Zustand prüfen

Sollte eine Verbindung vorhanden sein, Öl- vorwärmer austauschen

Tab. 29    Störungs-Code AY

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

AD1

820

14

Öl-Betriebstempera- tur wird nicht erreicht

Verbindungsleitung zwischen Geräte- elektronik und Ölvorwärmer optisch auf Beschädigungen prüfen

Falls das Kabel beschädigt ist, dieses aus- tauschen

Prüfen, ob an der Geräteelektronik und am Ölvorwärmer die Stecker rich- tig aufgesteckt sind

Stecker richtig aufstecken

Verbindungsleitung zwischen Geräte- elektronik und Ölvorwärmer auf Durchgang prüfen

Erwärmt sich der Ölvorwärmer und die Stö- rungsmeldung bleibt erhalten, dann ist der Schaltkontakt im Ölvorwärmer defekt. Der Ölvorwärmer muss ausgetauscht werden

Im Menü "Service" der Bedieneinheit den Menüpunkt "Relaistest" aufrufen und hier den Ölvorwärmer einschal- ten. Mit der Hand prüfen ob der Ölvor- wärmer sich erwärmt

Erwärmt sich der Ölvorwärmer und die Stö- rungsmeldung bleibt erhalten, dann ist der Schaltkontakt im Ölvorwärmer defekt. Der Ölvorwärmer muss ausgetauscht werden

Erwärmt sich der Ölvorwärmer nicht, ist das Heizelement im Ölvorwärmer defekt. Der Ölvorwärmer muss ausgetauscht werden.

AD1 AD2 AD3 AD4 AD5 AD6 AD7 AD8

1010

14

Keine Kommunikati- on über BUS-Verbin- dung EMS plus (AD1 = Heizkreis 1; AD2 = Heizkreis 2; AD3 = Heizkreis 3; AD4 = Heizkreis 4; AD5 = Heizkreis 5; AD6 = Heizkreis 6; AD7 = Heizkreis 7; AD8 = Heizkreis 8)

Prüfen, ob Busleitung falsch ange- schlossen wurde

Verdrahtungsfehler beseitigen und Regelge- rät Aus- und wieder Einschalten

Prüfen, ob Busleitung defekt ist. Er- weiterungsmodule vom EMS-BUS entfernen und Regelgerät aus- und wieder einschalten. Prüfen, ob Störungsursache Modul oder Modulverdrahtung

Busleitung reparieren bzw. austauschen

Defekten EMS-BUS-Teilnehmer austau- schen

AD1 AD2 AD3 AD4 AD5 AD6 AD7 AD8

1030

0

Interner Datenfehler, Regelgerät austau- schen (AD1 = Heizkreis 1; AD2 = Heizkreis 2; AD3 = Heizkreis 3; AD4 = Heizkreis 4; AD5 = Heizkreis 5; AD6 = Heizkreis 6; AD7 = Heizkreis 7; AD8 = Heizkreis 8)

–

Regelgerät austauschen

Tab. 29    Störungs-Code AY

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

AE1 AE2 AE3 AE4 AE5 AE6 AE7 AE8

815

14

Temperaturfühler hy- draulische Weiche defekt (Pumpeneffi- zienzmodul)

Temperaturfühler FK des Pumpeneffi- zienzmodul defekt oder nicht korrekt angeschlossen

Fühleranschluss prüfen.

Weichenfühler auf falsche Einbauposition oder auf Bruchstelle prüfen.

AE1 AE2 AE3 AE4 AE5 AE6 AE7 AE8

1010

14

Keine Kommunikati- on über BUS-Verbin- dung EMS plus (AE1 = Heizkreis 1; AE2 = Heizkreis 2; AE3 = Heizkreis 3; AE4 = Heizkreis 4; AE5 = Heizkreis 5; AE6 = Heizkreis 6; AE7 = Heizkreis 7; AE8 = Heizkreis 8)

Prüfen, ob Busleitung falsch ange- schlossen wurde

Verdrahtungsfehler beseitigen und Regege- rät Aus- und wieder Einschalten

Prüfen, ob Busleitung defekt ist.

Busleitung reparieren bzw. austauschen

Erweiterungsmodule vom EMS-BUS entfernen und Regelgerät aus- und wieder einschalten.

Defekten EMS-BUS-Teilnehmer austau- schen

Prüfen, ob Störungsursache Modul oder Modulverdrahtung

AE1 AE2 AE3 AE4 AE5 AE6 AE7 AE8

1030

0

Interner Datenfehler, Regelgerät austau- schen (AE1 = Heizkreis 1; AE2 = Heizkreis 2; AE3 = Heizkreis 3; AE4 = Heizkreis 4; AE5 = Heizkreis 5; AE6 = Heizkreis 6; AE7 = Heizkreis 7; AE8 = Heizkreis 8)

–

Regelgerät austauschen

AY

311

4

Alle Wärmeerzeuger verriegelt

Wärmeerzeuger überprüfen

Störung am Wärmeerzeuger beheben

AY

312

10

Alle Wärmeerzeuger blockiert

Wärmeerzeuger überprüfen

Störung am Wärmeerzeuger beheben

Tab. 29    Störungs-Code AY

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

AY

313

10

Wärmeerzeuger ge- sperrt oder blockiert

EMS-Kessel prüfen

Störung am EMS-Kessel beheben

Hybridsystem: Außentemperaturfüh- ler ist defekt (Stromkreis offen/Kurz- schluss)

Kontakte, Kabel und Verbindungen zwi- schen Wärmeerzeuger und Außentempera- turfühler prüfen und ggf. reparieren

Hybridsystem: Störung des Strö- mungsschalter-Selbsttests beim Ein- schalten

Gehäuse des Außentemperaturfühlers öff- nen, Fühler prüfen und ggf. austauschen

Hybridsystem: Kurzschluss am Tem- peraturfühler am Eingang des Verflüs- sigers

Strömungsschalter prüfen und ggf. austau- schen

Hybridsystem: Offener Stromkreis am Temperaturfühler am Eingang des Verflüssigers

Kontakte, Kabel, Verbindungen und Tempe- raturfühler prüfen und ggf. austauschen.

Hybridsystem: Kurzschluss am Tem- peraturfühler am Ausgang des Ver- flüssigers

Kontakte, Kabel, Verbindungen und Tempe- raturfühler prüfen und ggf. austauschen.

Hybridsystem: Offener Stromkreis am Temperaturfühler am Ausgang des Verflüssigers

Kontakte, Kabel, Verbindungen und Tempe- raturfühler prüfen und ggf. austauschen.

Tab. 29    Störungs-Code AY 5.21   Störungs-Code B...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

B1

31

Kodierstecker defekt oder ungültig

Falscher Kodierstecker eingebaut, In- terne Störung im Kodierstecker

Kodierstecker austauschen

B1

32

Kodierstecker defekt oder ungültig

falsche Leiterplatte vorhanden

Leiterplatte austauschen

B2

67

Interner Fehler

-

Regelgerät auf Grundeinstellung zurückset- zen (->Servicefunktion 8.E).

Tab. 30    Störungs-Code B...

5.22   Störungs-Code C...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

C0

288

4

Kurzschluss Wasser- druckfühler

Siehe auch Störung 2E 207 und 2L 266

Wasserdruck prüfen.

Ggf. ist auch Druckfühler defekt und muss ausgetauscht werden

C0

289

4

Kurzschluss Wasser- druckfühler

Verbindungsleitung des Wasser- druckschalters auf Kurzschluss prüfen

Verbindungsleitung austauschen bzw. den Kurzschluss beseitigen

Wasserdruckfühler defekt

Wasserdruckfühler austauschen

C0

568

4

Unterbrechung Was- serdruckfühler

Kabelverbindung zum Wasserdruck- fühler prüfen

Ggf. Unterbrechung beseitigen

Wasserdruckfühler prüfen

Wasserdruckfühler austauschen

C0

569

4

Kurzschluss Wasser- druckfühler

Kabelverbindung zum Wasserdruck- fühler prüfen

Ggf. Kurzschluss beseitigen

Wasserdruckfühler prüfen

Wasserdruckfühler austauschen

C1

18

Gebläse bleibt stehen oder Differenzdruck- schalter öffnet wäh- rend Brennerbetrieb

Stecker am Differenzdruckschalter lose

Steckkontakte an Differenzdruckschalter aufstecken

Gebläse ist blockiert

Gebläse austauschen

Signalunterbrechung im Anschlusska- bel zum Differenzdruckschalter

Kabelbaum austauschen

Kein Signal vom Gebläse

Kabelbaum austauschen

Differenzdruckschalter defekt

Differenzdruckschalter austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Leiterplatte austauschen

Anschlusskabel zum Gebläse austauschen

C3

50

Abgasaustritt aus Brennkammer, Heiz- gerät verriegelt

Verteilerrohr vertauscht

Brennereinstellwerte bei Nennbelastung einstellen

Zu große Gasmenge

Wärmeblock abgasseitig reinigen

Wärmeblock abgasseitig zugesetzt

Fühler (Abgasüberwachung) an der Brenn- kammer austauschen

Signal des Fühler Abgasüberwachung liegt außerhalb der Kennlinie

Leiterplatte austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Verteilerrohr tauschen

C4

23

Differenzdruckschal- ter öffnet nicht bei stehendem Gebläse

Schaltkontakt ist blockiert beim Diffe- renzdruckschalter

Differenzdruckschalter austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Leiterplatte austauschen

Tab. 31    Störungs-Code C...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

C6

20

Gebläse läuft nicht an oder Differenzdruck- schalter schließt nicht bei Gebläsean- lauf

Stecker am Gebläse lose

Stecker aufstecken

Gebläse ist blockiert

Gebläse austauschen

Signalunterbrechung im Anschlusska- bel zum Differenzdruckschalter

Kabelbaum austauschen

Kein Signal vom Gebläse

Anschlusskabel zum Gebläse austauschen

Abgasrohrlänge zu lang

Abgasrohrlänge ermitteln und mit den freigegebenen Rohrlängen abgleichen

Anzahl der Umlenkungen im Abgas- system zu hoch

Abgassystem

Verbrennungsluftmenge zu gering

Verbrennungsluftverbund zu klein bzw. zu geringe Größe der Lüftungsöffnung

Differenzdruckschalter defekt

Steckkontakte an Differenzdruckschalter aufstecke

Differenzdruckschalter austauschen

Leiterplatte austauschen

C6

71

8

Gebläse läuft nicht an oder Differenzdruck- schalter schließt nicht bei Gebläsean- lauf

Gebläse ist defekt

Gebläse austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Leiterplatte austauschen

C8

68

Außentemperatur- fühler an Geräteelekt- ronik erkannt, aber nicht zulässig. An- schluss muss an BUS- Modul erfolgen

Außentemperaturfühler ist nicht am BUS-Modul angeschlossen

Außentemperaturfühler am BUS-Modul an- schließen

CA

286

4

Temperatur Rücklauf- temperaturfühler zu hoch

–

Gerät startet neu.

CC

3

Störung: Außentem- peraturfühler

–

Außentemperaturfühler und Anschlusska- bel auf Unterbrechung prüfen, ggf. austau- schen.

–

Außentemperaturfühler korrekt an den An- schlussklemmen A und F anschließen.

Tab. 31    Störungs-Code C...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

CC

65

Außentemperaturfüh- ler defekt

Außentemperaturfühler ist nicht an den Anschlußklemmen A und F ange- schlossen

Außentemperaturfühler am BUS-Modul an- schließen

Außentemperaturfühler hat Unterbre- chung oder Kurzschluss

Kabel zum Außentemperaturfühler instand- setzen oder austauschen

Kabel zum Außentemperaturfühler hat Unterbrechung oder Kurzschluss

Ausentemperaturfühler austauschen

BUS-Modul defekt

BUS-Modul austauschen

CC

90

10

Außentemperatur- fühler defekt

Fühler anhand der Spannungs- und Widerstandswerte kontrollieren

Ggf. Fühler austauschen

Fühleranschluss kontrollieren

Fühler wieder richtig anschließen

CU

240

4

Kurzschluss Rücklauftemperatur- fühler

Verbindungsleitung des Rücklauffüh- lers auf Kurzschluss prüfen

Verbindungsleitung austauschen bzw. den Kurzschluss beseitigen

Rücklauffühler defekt

Rücklauffühler austauschen

CY

241

4

Rücklauftemperatur- fühler Kontakt lose oder defekt

Verbindungsleitung des Rücklauffüh- lers auf Unterbrechung prüfen

Verbindungsleitung austauschen bzw. die Unterbrechung beseitigen

Rücklauffühler defekt

Rücklauffühler austauschen

CY

566

4

Regelgerät erhält un- zulässige Werte vom Rücklauftemperatur- fühler

Verbindungsleitung zwischen Regel- gerät und Rücklauffühler prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler austau- schen

Elektrischer Anschluss der Verbin- dungsleitung im Regelgerät prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Rücklauffühler laut Tabelle prüfen

Sollten Werte nicht mit dem Tabellenwert übereinstimmen, den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Rücklauffühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Sollten die Fühlerwerte gestimmt haben, die Spannungswerte jedoch nicht überein- stimmen, das Regelgerät (Kaskadenmodul) austauschen

CY

567

4

Regelgerät erhält un- zulässige Werte vom Rücklauftemperatur- fühler

Verbindungsleitung zwischen Regel- gerät und Rücklauffühler prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler austau- schen

Elektrischer Anschluss der Verbin- dungsleitung im Regelgerät prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Rücklauffühler laut Tabelle prüfen

Sollten Werte nicht mit dem Tabellenwert übereinstimmen, den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Rücklauffühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Sollten die Fühlerwerte gestimmt haben, die Spannungswerte jedoch nicht überein- stimmen, das Regelgerät (Kaskadenmodul) austauschen

Tab. 31    Störungs-Code C...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

CY

573

4

Feuerungsautomat erhält unzulässige Werte vom Vorlauf- temperaturfühler

Verbindungsleitung zwischen Regel- gerät und Vorlauftemperaturfühler prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler austau- schen

Elektrischer Anschluss der Verbin- dungsleitung im Regelgerät prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Vorlauftemperaturfühler laut Tabelle prüfen

Sollten Werte nicht übereinstimmen, den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Vorlauftemperaturfühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Sollten die Fühlerwerte gestimmt haben, die Spannungswerte jedoch nicht überein- stimmen, das Regelgerät (Geräte- elektronik) austauschen

CY

574

4

Feuerungsautomat erhält unzulässige Werte vom Rücklauf- temperaturfühler

Verbindungsleitung zwischen Regel- gerät und Rücklauftemperaturfühler prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler austau- schen

Elektrischer Anschluss der Verbin- dungsleitung im Regelgerät prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Rücklauftemperaturfühler laut Tabelle prüfen

Sollten Werte nicht übereinstimmen, den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Rücklauftemperaturfühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Sollten die Fühlerwerte gestimmt haben, die Spannungswerte jedoch nicht überein- stimmen, das Regelgerät (Kaskadenmodul) austauschen

Tab. 31    Störungs-Code C... 5.23   Störungs-Code D...

Störungs- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

D1

37

Rücklauftempera- turfühler defekt

Kein Signal vom Rücklauftemperatur- fühler

Rücklauffühler austauschen

Signal vom Rücklauffühler außerhalb Kennlinie

Kabelbaum austauschen

Signalunterbrechung im Anschlusskabel

Steckkontakte am Fühler aufstecken

Signalauswertung auf Leiterplatte defekt

Leiterplatte austauschen

D1

69

Zusätzlicher Gradi- ent-Fühler defekt

–

Temperaturfühler und Anschlusskabel auf Unterbrechung oder Kurzschluss prüfen, ggf. tauschen.

D1

84

10

Rücklauftempera- turfühler defekt

Rücklauftemperaturfühler prüfen

Fühler wieder richtig anschließen , ggf. aus- tauschen

D1

85

10

Rücklauftempera- turfühler defekt

Rücklauftemperaturfühler prüfen

Fühler wieder richtig anschließen , ggf. aus- tauschen

Tab. 32    Störungs-Code D...

Störungs- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

D1

89

10

Vorlauf- oder Rück- lauftemperatur au- ßerhalb des zulässigen Bereichs

Vorlauf- oder Rücklauftemperatur am Hybrid-Manager außerhalb des zulässi- gen Bereichs.

Der Wärmeerzeuger erwärmt zunächst das Wasser, bevor die Luft-Wasser-Wärmepum- pe gestartet wird.

D3

22

8

Externer Wächter ausgelöst, kein Heiz- betrieb möglich

Brückewischen den Anschlussklem- men PR und PO fehlt

Brücke zwischen den Anschlussklemmen PR und PO einbauen

Rückmeldespannung an Anschluss- klemme 9 fehlt

Begrenzer fur die Fußbodenheizung über- prüfen

Brücke zwischen den Anschlussklem- men 8 und 9 fehlt

Brücke zwischen den Anschlussklemmen 8 und 9 einbauen

D3

311

4

Alle Wärmeerzeuger verriegelt

Wärmeerzeuger überprüfen

Störung am Wärmeerzeuger beheben

D3

312

10

Alle Wärmeerzeuger blockiert

Wärmeerzeuger überprüfen

Störung am Wärmeerzeuger beheben

D4

19

8

Brenner vorüberge- hend ausgeschaltet, aufgrund zu schnell ansteigender Vor- lauftemperatur

Kessel läuft selbständig nach kurzer Zeit wieder an.

–

D5

15

Externer Vorlauf- temperaturfühler hydraulische Wei- che defekt oder zwei Temperaturfühler angeschlossen

Vorlauftemperaturfühler für die hyd- raulische Weiche nicht angeschlossen

Parameter O in der Servicefunktion 7.d ein- stellen

Zwei externe Vorlauftemperaturfühler- für die hydraulische Weiche ange- schlossen

Vorlauftemperaturfühler an der hydrauli- schen Weiche ausbauen

Vorlauftemperaturfühleran der hyd- raulischen Weiche defekt

Externen Vorlauftemperaturfühler austau- schen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Leiterplatte austauschen

D7

43

Regelventil öffnet nicht im Betrieb

Stecker für das Regelventil an der Gas- armatur ist nicht aufgesteckt

Stecker am Regelventil der Gasarmatur auf- stecken

Anschlusskabel zum Regelventil an der Gasarmatur ist beschädigt

Kabelbaum austauschen

Regelventil an Gasarmatur defekt

Gasarmatur austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Leiterplatte austauschen

Tab. 32    Störungs-Code D...

5.24   Störungs-Code E...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

E1

242 243 244 245 256 247 248 249 255 257

4

Systemstörung Geräteelektronik/ Basiscontroler

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroler und der Grundplatte und allen sonstigen Steckverbindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräte- elektronik oder Kesselidentifikationsmodul austauschen

E2

21

Vorlauftempera- turfühler im Wär- meerzeuger defekt.

Kein Signal vom Vorlauftemperaturfühler

Stecker am Vorlauftemperaturfühler kom- plett aufstecken

Signal vom Vorlauftemperaturfühlerau- ßerhalb Kennlinie

Vorlauftemperaturfühler austauschen

Signalunterbrechung im Anschlusskabel

Kabelbaum austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte defekt

Leiterplatte austauschen

E2

86

10

Vorlauftempera- turfühler defekt

Vorlauftemperaturfühler prüfen

Fühler wieder richtig anschließen , ggf. aus- tauschen

E2

87

10

Vorlauftempera- turfühler defekt

Vorlauftemperaturfühler prüfen

Fühler wieder richtig anschließen , ggf. aus- tauschen

E2

573

4

Feuerungsauto- mat erhält unzu- lässige Werte vom Vorlauftempera- turfühler

Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und Vorlauftemperaturfühler prüfen

Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler austau- schen

Elektrischer Anschluss der Verbindungs- leitung im Regelgerät prüfen

Falls Schrauben oder ein Stecker lose sind, das Kontaktproblem beheben

Vorlauftemperaturfühler laut Tabelle prüfen

Sollten Werte nicht übereinstimmen, den Fühler austauschen

Spannung an den Anschlussklemmen des Vorlauftemperaturfühlers im Regelgerät laut Tabelle prüfen

Sollten die Fühlerwerte gestimmt haben, die Spannungswerte jedoch nicht überein- stimmen, das Regelgerät (Geräteelektronik) austauschen

E4

16

Kaltwasserein- lauftemperatur- fühler defekt

Stecker am Kaltwassertemperaturfühler nicht aufgesteckt

Stecker aufstecken

Anschlusskabel für Kaltwassertempera- turfühler (NTC) beschädigt

Kabelbaum austauschen

Temperaturfühler für Kaltwasser defekt

Fühler austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte defekt

Leiterplatte austauschen

E5

29

Brenner vorüber- gehend ausge- schaltet, aufgrund zu hoher Tempe- ratur am Brenner

Vorlauftemperatur am Brenner zu hoch

Gerät entlüften

Signal vom Brenner-Vorlauftemperatur- fühler außerhalb Kennlinie

Vorlauftemperaturfühler am Brenner aus- tauschen

Brennerdeck wasserseitig zugesetzt

Brennerdeck austauschen

Tab. 33    Störungs-Code E...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

E7

28

Temperaturfühler am Brenner de- fekt

Kein Signal vom Vorlauftemperaturfühler am Brenner

Stecker am Vorlauftemperaturfühler kom- plett aufstecken

Signal vom Brenner-Vorlauftemperatur- fühler außerhalb Kennlinie

Fühler austauschen

Signalunterbrechung im Anschlusskabel

Kabelbaum austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte defekt

Leiterplatte austauschen

E9

55

Sicherheitsab- schaltung Bren- ner, weil Sicherheitstem- peraturbegrenzer ausgelöst hat

Keine Umlaufwassermenge vorhanden

Absperrhähne öffnen

Betriebsdruck der Heizungsanlage zu niedrig

Wasser nachfüllen, bis der gewünschte Be- triebsdruck erreicht ist.

Vorlauftemperaturfühlernicht in Tauch- hülse gesteckt

Vorlauftemperaturfühler in Tauchhülse ste- cken

Umwälzpumpe blockiert

Umwälzpumpe anwerfen, Pumpenmotor austauschen

Der Stecker am Abgas - Sicherheitstem- peraturbegrenzer hat keinen Kontakt

Stecker am Abgas-Sicherheitstemperatur- begrenzer vollständig aufstecken

Stecker am Sicherheitstemperaturbe- grenzer hat keinen Kontakt

Stecker am Sicherheitstemperaturbegren- zer vollständig aufstecken

Abgas - Sicherheitstemperaturbegrenzer hat Unterbrechung

Sicherheitstemperaturbegrenzer austau- schen

Sicherheitstemperaturbegrenzer hat Un- terbrechung

Sicherheitstemperaturbegrenzer austau- schen

Verdrängungskörper nicht montiert

Verdrängungskörper einbauen

Wärmeblock wasserseitig verschmutzt

Wärmeblock austauschen

E9

88

10

Höhere Rücklauf- temperatur als Vorlauftempera- tur

Prüfen, ob Vor- und Rücklauf vertauscht sind

Vor und Rücklauf richtig anschließen

DIP-Schalter Stellung auf der Leiter-plat- te auf dem Wärmepumpenmodul prüfen (Normalbetrieb)

DIP-Schalter auf Normalbetreib stellen

Die Fühler und die Position der Fühler prüfen

Die Fühler richtig positionieren

EA

252 253

4

Systemstörung Geräteelektronik/ Basiscontroler

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroler und der Grundplatte und allen sonstigen Steckver- bindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräte- elektronik oder Kesselidentifikationsmodul austauschen

EC

251 256

4

Systemstörung Geräteelektronik/ Basiscontroler

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroler und der Grundplatte und allen sonstigen Steckver- bindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräte- elektronik oder Kesselidentifikationsmodul austauschen

EE

547

4

Systemstörung Kodierstecker

Prüfen ob die Geräteelektronik defekt ist

Geräteelektronik austauschen

Sollte die Störung nach Austausch der Geräteelektronik weiterhin vorliegen, ist der Kodierstecker defekt

Kodierstecker durch Buderus-Kundendiest austauschen lassen

Tab. 33    Störungs-Code E...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

EE

554

10

Systemstörung Geräteelektronik

–

Geräteelektronik austauschen

EE

601

4

Systemstörung Geräteelektronik

Fühlerleitung zum Kesselfühler prüfen

Bei Beschädigung austauschen

Steckverbindung prüfen

Bei Verschmutzung reinigen oder evtl. aus- tauschen

Bei Beschädigung austauschen

Bei losem Stecker, den Stecker wieder auf- stecken

Fühlerwerte nach Tabelle prüfen

Bei Abweichungen den Fühler austauschen

Spannungswerte am Fühler laut Tabelle prüfen

Bei Abweichungen die Geräteelektronik austauschen

EE

602

4

Messung Abgas- temperaturfühler gestört

Fühlerleitung prüfen

Bei Beschädigung austauschen

Steckverbindung prüfen

Bei Verschmutzung reinigen oder evtl. aus- tauschen

Bei Beschädigung austauschen

Bei losem Stecker, den Stecker wieder auf- stecken

Fühlerwerte nach Tabelle prüfen

Bei Abweichungen den Fühler austauschen

Spannungswerte am Fühler laut Tabelle prüfen

Bei Abweichungen die Geräteelektronik austauschen

EE

603 604 605 606 607 608 609 610 611

4

Systemstörung Feuerungs- automat

Über die Bedieneinheit im Servicemenü unter dem Menüpunkt "Störungshistorie" prüfen, ob diese Stö- rung häufiger vorhanden ist

Wenn diese Störung häufiger auftritt oder nicht behoben werden kann, ist der Feuerungsautomat auszutauschen

EE

612

4

Systemstörung Geräteelektronik,

Steckerverbindung prüfen

Bei losem Stecker, diesen wieder richtig aufstecken.

Kabel zum Rücklauffühler prüfen.

Bei Beschädigung austauschen. Bei Verschmutzung reinigen oder evtl. aus- tauschen.

Widerstandswerte des Rücklauffühlers prüfen

Bei Abweichungen den Rücklauffühler aus- tauschen

Regelgerät aus- und wieder einschalten

EE

613

4

Systemstörung Feuerungs- automat

Widerstandswerte des Vorlauffühlers prüfen

Bei Abweichungen den Vorlauffühler aus- tauschen

Regelgerät aus- und wieder einschalten

Tab. 33    Störungs-Code E...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

EE

620 621 622 623

4

Systemstörung Feuerungs- automat

Über die Bedieneinheit im Servicemenü unter dem Menüpunkt "Störungshistorie" prüfen, ob diese Stö- rung häufiger vorhanden ist

Wenn diese Störung häufiger auftritt oder nicht behoben werden kann, ist der Feuerungsautomat auszutauschen

EE

625

4

Systemstörung Feuerungs- automat

Prüfen, ob der Winkelhalter evtl. falsch montiert oder verschmutzt ist

Winkelhalter richtig montieren, reinigen bzw. austauschen

Über die Bedieneinheit im Servicemenü unter dem Menüpunkt "Störungshistorie" prüfen, ob diese Stö- rung häufiger vorhanden ist

Wenn diese Störung häufiger auftritt oder nicht entstört werden kann, ist der Feuerungsautomat auszutauschen

EE

626

4

Systemstörung Feuerungs- automat

Kabel zwischen Geräteelektronik und Zündelektrode auf Unterbrechungen oder Beschädigungen prüfen

Defekte Kabel austauschen bzw. Unter- brechungen beheben.

Zündelektrode auf Beschädigungen prüfen

Defekte Elektrode austauschen

Sollte an den Elektroden oder den Kabeln keine Störung vorgelegen haben, ist der Feuerungsautomat defekt

Feuerungsautomat austauschen.

EE

627

4

Systemstörung Feuerungs- automat

Diese Störung entsteht durch einen de- fekten Feuerungsautomaten

Feuerungsautomat austauschen

EE

630 631 640

4

Systemstörung Feuerungs- automat

Über die Bedieneinheit im Servicemenü unter dem Menüpunkt "Störungshistorie" prüfen, ob diese Stö- rung häufiger vorhanden ist

Wenn diese Störung häufiger auftritt oder nicht behoben werden kann, ist der Feuerungsautomat auszutauschen

EE

641

4

Systemstörung Feuerungs- automat

Über die Bedieneinheit im Servicemenü unter dem Menüpunkt "Störungshistorie" prüfen, ob diese Stö- rung häufiger vorhanden ist

Feuerungsautomat austauschen

EE

650

4

Kodierstecker de- fekt

Über die Bedieneinheit im Servicemenü unter dem Menüpunkt "Störungshistorie" prüfen, ob diese Stö- rung häufiger vorhanden ist

Kodierstecker austauschen

EE

651

4

Systemstörung Feuerungs- automat und Ko- dierstecker defekt

ACHTUNG: Diese Störung kann nicht ent- riegelt werden!

Feuerungsautomat und Kodierstecker aus- tauschen

EE

652

4

Kodierstecker de- fekt

Über die Bedieneinheit im Servicemenü unter dem Menüpunkt "Störungshistorie" prüfen, ob diese Stö- rung häufiger vorhanden ist

Wenn die Störung häufiger auftritt oder nicht behoben werden kann, ist der Kodier- stecker auszutauschen.

EE

653

4

Systemstörung Feuerungs- automat

Über die Bedieneinheit im Servicemenü unter dem Menüpunkt "Störungshistorie" prüfen, ob diese Stö- rung häufiger vorhanden ist

Feuerungsautomat austauschen

Tab. 33    Störungs-Code E...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

EE

654 655 656 657 658 659

4

Systemstörung Feuerungs- automat

Über die Bedieneinheit im Servicemenü unter dem Menüpunkt "Störungshistorie" prüfen, ob diese Stö- rung häufiger vorhanden ist

Wenn diese Störung häufiger auftritt oder nicht entstört werden kann, ist der Feuerungsautomat auszutauschen

EE

660

4

Kodierstecker Kommunikation gestört

Prüfen, ob die Geräteelektronik richtig montiert ist

Sollten Feuerungsautomat und Kodier- stecker offensichtlich richtig montiert sein, zunächst Geräteelektronik austauschen. Wird die Störung dadurch nicht behoben, dann Kodierstecker austauschen

EE

661

4

Systemstörung Kodierstecker

Zunächst Feuerungsautomat austau- schen und prüfen, ob die Störung da- durch behoben wurde

Sollte die Störung nicht behoben sein, den Buderus Kundendiensts informieren

EE

662

4

Kodierstecker kann nicht gele- sen werden

Prüfen, ob Geräteelektronik und Kodier- stecker richtig montiert sind

Sollten Geräteelektronik und Kodierstecker offensichtlich richtig montiert sein, zu- nächst Geräteelektronik austauschen. Wird die Störung dadurch nicht behoben, dann Kodierstecker austauschen

EF

254

4

Systemstörung Geräteelektronik/ Basiscontroler

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroler und der Grundplatte und allen sonstigen Steckverbindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräte- elektronik oder Kesselidentifikationsmodul austauschen

Hybridsystem: Bauteilfehler im Hybridmodul

Hybridmodul prüfen und ggf. ersetzen.

EH

250 258 262

4

Systemstörung Geräteelektronik/ Basiscontroler

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroler und der Grundplatte und allen sonstigen Steckverbindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräte- elektronik oder Kesselidentifikationsmodul austauschen

EL

259

4

Systemstörung Geräteelektronik/ Basiscontroler

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroler und der Grundplatte und allen sonstigen Steckverbindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräteelektronik austauschen

Kesselidentifikationsmodul nicht richtig aufgesteckt oder defekt

Kesselidentifikationsmodul richtig aufste- cken oder durch Service austauschen las- sen

EL

279 290

4

Systemstörung Geräteelektronik/ Basiscontroler

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroler und der Grundplatte und allen sonstigen Steckverbindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräte- elektronik oder Kesselidentifikationsmodul austauschen

EP

287

4

Systemstörung Geräteelektronik/ Basiscontroler

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroller und der Grundplatte und allen sonstigen Steckverbindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräte- elektronik oder Kesselidentifikationsmodul austauschen

Tab. 33    Störungs-Code E...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

EU

690

4

Relais im Um- schaltmodul schaltet nicht nach Vorgabe

–

Umschaltmodul austauschen

EU

691

4

Rückmeldung Umschaltmodul, obwohl Relais dort nicht ange- steuert

Anschlüsse des Moduls auf Kurzschluss prüfen

Kurzschluss beheben, ggf. Umschaltmodul austauschen.

EU

692 693 694 695 696 697 698 699

4

Systemstörung

–

Umschaltmodul austauschen

EY

263

4

Systemstörung Geräteelektronik/ Basiscontroler

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroler und der Grundplatte und allen sonstigen Steckverbindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräte- elektronik oder Kesselidentifikationsmodul austauschen

F0

51

Interne Störung, Wärmeerzeuger

–

Reset-Taste drücken und halten, bis das Display 88 zeigt. Nach dem Loslassen star- tet das Gerät neu.

–

Elektrische Steckkontakte und Zündleitun- gen prüfen, ggf. Leiterplatte tauschen.

–

Gas-Luft-Verhältnis prüfen, ggf. korrigieren.

F0

254

4

Systemstörung Geräteelektronik/ Basiscontroller

Kontakt zwischen Geräteelektronik und Montagefuß sowie Basiscontroler und der Grundplatte und allen sonstigen Steckverbindungen prüfen

Kontaktproblem beseitigen, ggf. Geräte- elektronik oder Kesselidentifikationsmodul austauschen

Hybridsystem: Bauteilfehler im Hybrid- modul

Hybridmodul prüfen und ggf. ersetzen

F7

52

Flammensignal erkannt, obwohl keine Gasfreiga- be erfolgt ist, Wärmeerzeuger verriegelt

–

Elektroden prüfen, ggf. tauschen.

Abgassystem prüfen, ggf. reinigen oder in- standsetzen.

Leiterplatte auf Feuchtigkeit prüfen, ggf. trocknen.

Tab. 33    Störungs-Code E...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

FA

53

Undichtigkeit an Sicherheitsventi- len erkannt, Wär- meerzeuger verriegelt

–

Gasarmatur prüfen, ggf. tauschen.

Kondensatsiphon reinigen.

Elektroden und Anschlusskabel prüfen, ggf. tauschen.

Abgassystem prüfen, ggf. reinigen oder in- standsetzen.

FD

54

Entstörtaste ge- drückt oder inter- ne Störung, Wärmeerzeuger verriegelt

–

Reset-Taste drücken und halten, bis das Display 00 zeigt.

Kabelbaum zum Sicherheitstemperaturbe- grenzer und Gasarmatur auf Masseschluss prüfen.

Tab. 33    Störungs-Code E... 5.25   Störungs-Code -H..., =H..., ≡H... und H...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

-H

200

BC

Wärmeerzeuger im Heizbetrieb

Betriebsmeldung, keine Störung

–

-H

2501

BC

Wärmeanforderung wegen Frostschutz

Betriebsmeldung, keine Störung

–

-H

2502

BC

Wärmeanforderung wegen Notbetrieb

Betriebsmeldung, keine Störung

–

-H

2506

BC

Wärmeanforderung wegen Heizbetrieb

Betriebsmeldung, keine Störung

–

-H

2509

BC

Interner Staus

Interner Status

–

=H

2507

BC

Wärmeanforderung wegen WW-Betrieb

Betriebsmeldung, keine Störung

–

≡H

309

BC

Heiz- und Wärmebe- trieb parallel

Betriebsmeldung, keine Störung, Hyb- ridsystem läuft gleichzeitig im Heiz- und Warmwasserbetrieb (parallel)

–

≡H

2508

BC

Wärmeanforderung wegen WW/Heizbe- trieb

Betriebsmeldung, keine Störung

–

HH

311

10

Keine Kommunikati- on mit dem Systemregler

Kontakte, Kabel und Verbindungen zwischen Hybridmodul und Systemregler prüfen.

Beschädigte Leitungen und Kontakte aus- tauschen.

Systemregler prüfen

Ggf. austauschen

H01

1011

18

Störung: Abgastem- peratur zu hoch

Kessel auf Verschmutzung prüfen

Kessel reinigen

H02

1012

18

Gebläse läuft nicht korrekt

Gebläse auf Verschmutzung prüfen.

Ggf. reinigen oder austauschen.

Tab. 34    Störungs-Code -H..., =H..., ≡H... und H...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

H03

1013

18

Maximaler Brenn- zeitpunkt ist erreicht

–

Wartung durchführen.

H04

1014

18

Aktuelle Ionisation ist zu niedrig

Flammenfühler und Winkelhalter (Spiegel) auf Verschmutzung prüfen

Wenn erforderlich reinigen

Mischsystem bzgl. Verschmutzung prüfen

Wenn erforderlich reinigen

Brennereinstellung nach Vorgaben (Serviceanleitung) prüfen

Wenn erforderlich korrigieren

Im Menü "Monitor" der Bedieneinheit in der 1. und 2. Brennerstufe den Flammenstrom prüfen ob dieser ca. 50μA beträgt

Sollte der Flammenstrom geringer sein, dann Flammenfühler austauschen

H05

1015

18

Zündungsdauer zu hoch

Prüfen, ob eine korrekte Brennstoff- versorgung sichergestellt ist. Kapitel "Ölversorgungs-Einrichtung" aus Servi- ceanleitung beachten!

Bei Störung der Brennstoffversorgung, die- se beheben

Zündung mittels "Relaistest" (Bedie- neinheit) prüfen

Zündelektrode auf Verschmutzung oder Be- schädigung (Elektrodenabstand) prüfen, ggf. austauschen

Mischsystem prüfen

Brennstoffdüse austauschen

Ölabschlussventil des Ölvorwärmers aus- tauschen

Bei Bedarf reinigen

Brennereinstellung nach Vorgaben prüfen

Brennereinstellung wenn erforderlich korri- gieren

Tab. 34    Störungs-Code -H..., =H..., ≡H... und H...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

H06

1016

18

Zu viele Flammen- unterbrechungen

Entstörtaste am Feuerungsautomat drücken und Ursache für Flammenabriss entsprechend folgender Schritte suchen:

Zündung mittels "Relaistest" der Be- dieneinheit prüfen

Zündelektrode auf Verschmutzung oder Be- schädigung (Elektrodenabstand) prüfen, ggf. austauschen

Prüfen, ob eine korrekte Brennstoff- versorgung sichergestellt ist. Siehe Kapitel "Ölversorgungs-Einrich- tung" aus Serviceanleitung

Bei Störung der Brennstoffversorgung, die- se beheben

In der Serviceebene der Bedieneinheit den Menüpunkt "Monitor" aufrufen und hier den Flammenstrom prüfen. Sollte dieser schwanken oder ständig zu klein sein, folgendes Vorgehen wählen :

Flammenfühler auf Verschmutzung prüfen

Brennereinstellung, Ölversorgung prüfen, wenn erforderlich korrigieren

Position des Flammenfühlers prüfen (bei Ölkessel Winkelhalter prüfen)

Kabel zwischen Feuerungsautomat und Flammenfühler prüfen

Steckverbindung des Flammenfühlers am Feuerungsautomat prüfen

Brennstoffdüse prüfen

Brennstoffdüse evtl. austauschen.

H06

1016

18

Zu viele Flammen- unterbrechungen

Ölabschlussventil bei Ölkesseln op- tisch prüfen

Ölabschlussventil des Ölvorwärmers evtl. austauschen

Mischsystem bei Ölkesseln prüfen

Mischsystem reinigen oder austauschen

Brennereinstellung prüfen ("Einstell- werte")

Bei Abweichungen korrigieren

In der Serviceebene der Bedieneinheit den Menüpunkt "Störungsspeicher" und da- nach das Untermenü "blockierende Störungen" aufrufen.

Sollte Störungsmeldung 6L 516 vor- liegen, prüfen, ob Magnetventil 1 und 2 von der Zuordnung richtig am Feuerungsautomat aufgesteckt sind

Bei Vertauschungen, diese beheben

Im Menü "Monitor" der Bedieneinheit in der 1. und 2. Brennerstufe den Flammenstrom prüfen ob dieser zu ge- ring ist

Sollte der Flammenstrom geringer sein, dann Flammenfühler reinigen bzw. aus- tauschen

H07

1017

18

Wasserdruck zu niedrig

Wasserdruck prüfen

Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

Eventuell Druckfühler defekt

Druckfühler austauschen

H08

1018

18

Service Zeit abgelaufen

–

Wartung durchführen

H09

1019

14

Falscher Pumpentyp erkannt

–

Richtige Pumpe einbauen

Tab. 34    Störungs-Code -H..., =H..., ≡H... und H...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

H10

1020

14

Aktuelle Ionisation ist zu hoch

Das Flammensignal liegt oberhalb der Wartungsgrenze

Wartung durchführen

Elektrische Verbindung zwischen Flammenfühler und Feuerungsautomat ist fehlerhaft

Die Verbindungsleitungen zwischen Feuerungsautomat und Flammenfühler prüfen und Störung beheben

Flammenfühler ist defekt

Flammenfühler austauschen

Feuerungsautomat ist defekt

Feuerungsautomat austauschen

H1

70

Vorlauftemperatur- fühler gemischter Heizkreis defekt

Kein Signal vom Mischertemperatur- fühler

Stecker am Mischertemperaturfühler auf- stecken

Signal vom Mischerfühler außerhalb der Kennlinie

Fühler austauschen

Signalunterbrechung im Anschlusska- bel

Kabelbaum austauschen

Signalauswertung auf Leiterplatte de- fekt

Leiterplatte austauschen

H11

1021

16

Temperaturfühler des Schichtlade- speichers defekt

Der Fühler SLS (Schicht-Lade-Fühler) oder Warmwasser ist falsch, nicht am Vorlaufrohr, positioniert

Den Fühler SLS (Schicht-Lade-Fühler) bzw. Warmwasser richtig positionieren

Der Fühler SLS (Schicht-Lade-Fühler) hat keinen Kontakt zum Vorlaufrohr

Den Fühler SLS (Schicht-Lade-Fühler) rich- tig am Vorlaufrohr befestigen

Kabelverbindung zum Fühler SLS un- terbrochen oder beschädigt

Verbindungsleitung zum Fühler SLS repa- rieren bzw. austauschen

Fühler SLS defekt

Fühler austauschen

H12

1022

16

Speicher- temperaturfühler defekt oder Kontakt- probleme

Angezeigte Speichertemperatur auf Plausibilität prüfen. Steckverbindun- gen und Kabelbaum auf Kontakt prüfen.

Kontaktproblem beseitigen. Fühler austau- schen.

H13

1023

18

Maximale Betriebs- dauer einschließlich Standby-Zeit ist er- reicht

Wartung nach eingestellter Betriebs- zeit notwendig.

Wartung durchführen.

H14

1024

16

Kommunikations- fehler: Zwischen Wärmeerzeuger und Bedieneinheit

Prüfen, ob die Geräteelektronik richtig montiert ist bzw. richtig sitzt.

Bedieneinheit richtig montieren.

Prüfen, ob die Busleitung zwischen Be- dieneinheit und Geräteelektronik rich- tig montiert ist.

Busleitung an der Geräteelektonik richtig montieren.

Geräteelektronik defekt

Geräteelektronik austauschen.

H15

1025

16

Rücklauf- temperaturfühler ist defekt

Kabelverbindung zum Rücklauf- temperaturfühler unterbrochen oder beschädigt

Verbindungsleitung zum Rücklauf- temperaturfühler reparieren bzw. austau- schen

Rücklauftemperaturfühler defekt

Fühler austauschen

Tab. 34    Störungs-Code -H..., =H..., ≡H... und H...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

H16

1026

16

Speicher- temperaturfühler Korrektur zu hoch

Temperaturunterschied zwischen Warmwasserrücklauffühler und Warmwasserfüh- ler zu groß.

Fühlerwerte prüfen.

Ggf. Fühler austauschen.

Wärmetauscher auf Verkalkung prüfen.

Wärmetauscher entkalken.

H17

1027

16

Solarmodul: Speicher- temperaturfühler defekt

Kabelverbindung zum Fühler Puffer un- terbrochen oder beschädigt

Verbindungsleitung zum Fühler Puffer repa- rieren bzw. austauschen

Fühler Puffer defekt

Fühler austauschen

H18

1028

16

Temperaturfühler 3- Wege-Mischer de- fekt

Kabelverbindung zum Fühler interner 3-Wege-Mischer unterbrochen oder beschädigt

Verbindungsleitung zum Fühler Puffer repa- rieren bzw. austauschen

Fühler interner 3-Wege-Mischer defekt

Fühler austauschen

H19

1029

16

3-Wege-Ventil Mi- scher defekt

Montage des Mischertemperatur- fühlers prüfen.

Ggf. Fühler austauschen.

Motor des 3-Wege-Mischers prüfen.

Ggf. Motor des 3-Wege-Mischers austau- schen.

H20

1060

18

Zu viele Startversu- che des Kompres- sors oder klemmendes Kom- pressorrelais, Wärmepumpe deak- tiviert

Störung des Kompressors der Wärme- pumpe

Leiterplattenschnittstelle der Wärme- pumpe austauschen

H21

1061

18

Zu viele Betriebsab- brüche ausgelöst durch Kältemittel- druck, Wärme- pumpe deaktiviert

Störung aufgrund des Kältemittel- drucks

Kältemittelsystem prüfen

H22

1062

18

Zu viele Startversu- che des Gebläses, Wärmepumpe deak- tiviert

Störung des Gebläses der Wärme- pumpe

Gebläse und Leiterplattenschnittstelle der Wärmepumpe reinigen oder austauschen

H23

1063

18

Zu viele Betriebsab- brüche ausgelöst durch Probleme in der Luftzufuhr

Störung der Luftzufuhr der Wärme- pumpe

Gebläse und/oder Luftzuführung reinigen

H24

1064

14

Wärmepumpen- Temperaturfühler defekt

Temperaturfühler der Wärmepumpe defekt oder nicht angeschlossen

Temperaturfühler anschließen oder austau- schen

H25

1065

14

Wasserdruckfühler defekt oder nicht an- geschlossen

Wasserdruckfühler defekt oder nicht angeschlossen

Wasserdruckfühler anschließen oder aus- tauschen

Tab. 34    Störungs-Code -H..., =H..., ≡H... und H...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

H26

1066

20

Verbrennung (Öl-/ Luft-Verhältnis) nicht optimal

Prüfen, ob korrekte Brennstoffversor- gung sichergestellt ist (Öltank, Ölfilter, Ölpumpe, Einspritzventil)

Bei Störung in der Brennstoffversorgung diese beheben, z. B. durch Reinigung ggf. Austausch Ölfilter, Ölpumpe, Einspritzventil

Kessel/Lufttransport auf Verschmut- zung prüfen

Kessel/Lufttransportweg ggf. reinigen

Mischraumtemperatur entspricht nicht Vorgabe (siehe auch Fehler 4A/2043)

wie bei Fehler 4A/2043

H3

73

Mischer defekt

Mischertemperaturfühler hat keinen Kontakt zur Rohrleitung

Mischertemperaturfühler auf die Rohrlei- tung aufklipsen

Anschlusssstecker am Motor des Mischventiles ist nicht aufgesteckt

Stecker aufstecken

Anschlusskabel zum Motor des Misch- ventiles ist beschädigt

Kabelbaum austauschen

Mischerventil mechanisch blockiert

Mischventil austauschen

Motor des Mischventiles ist defekt

Motor des Mischventiles austauschen

H5

76

20

Geregelte Pumpe wurde nicht erkannt

Stecker für die geregelte Heizungsum- wälzpume nicht aufgesteckt

Stecker aufstecken

Signalunterbrechung im Kabel für das Steuersignal der drehzahlgeregelten Umwälzpumpe

Kabelbaum austauschen

Drehzahlregelung in der Umwälzpum- pe defekt

Pumpe austauschen

HP

91

4

Störung Außenein- heit / Wasserdurch- fluss gestört

Störung an der Wärmepumpe / Was- serdurchfluss gestört

–

LED-Signal am Hybridmodul prüfen.

–

Durchfluss der Luft-Wasser-Wärme- pumpe prüfen.Filter prüfen.

Filter reinigen ggf. austauschen

Strömungsschalter prüfen.

Ggf. austauschen

System prüfen.

-

HP

479

4

Störung Strömungs- schalter Wärme- pumpe während Selbsttest

Strömungsschalter prüfen

Ggf. Strömungsschalter austauschen

Tab. 34    Störungs-Code -H..., =H..., ≡H... und H...

5.26   Störungs-Code L...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

L1

2004

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2013

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2017 2018 2019 2020 2021 2022

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2334

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2040

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2044

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2048 2049

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

Tab. 35    Störungs-Code L...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

L1

2054

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064 2065 2066

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2068 2069 2070 2071 2072 2073 2074 2075 2076 2077 2078 2079 2080 2081 2082

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2084 2085 2087 2088 2092 2096 2097 2098 2099 2101

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2104

4

Interner Fehler

Störung im Identifikationsmodul (BCI)

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

Tab. 35    Störungs-Code L...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

L1

2108

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2111

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L1

2116

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

L2

2067 2086 2089 2093 2094 2095 2102 2103 2105 2106 2107 2109 2110 2115 2117 2118 2119 2120 2121 2122 2123 2124

4

Interner Fehler

Störung im Identifikationsmodul (BCI)

Entriegeln

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

Tab. 35    Störungs-Code L...

Störungs- Code

Zusatz- Code

Störungs- klasse

Ursache o. Störungs- beschreibung

Prüfvorgang/Ursache

Maßnahme

L3

2007 2008 2010 2011 2012 2014 2015 2016 2045 2047 2053 2055 2056 2057

4

Interner Fehler

Störung im Feuerungsautomat

Entriegeln

Störung im Identifikationsmodul (BCI)

Anlage für 30 Sekunden spannungsfrei schalten.

Feuerungsautomat ersetzen.

Kundendienst verständigen.

LL

571

4

Zu viele Wiederanläu- fe trotz Entriegelung

Es wurden laufend vorhandene Stö- rungen nur entriegelt und nicht beho- ben

Störungen, die zu den Entriegelungen ge- führt haben, suchen und beheben

Geräteelektronik defekt

Geräteelektronik austauschen

LP

570

4

Zu viele Entriegelun- gen über Schnittstel- le

Es wurden laufend vorhandene Stö- rungen nur entriegelt und nicht beho- ben

Störungen, welche zu den Entriegelungen geführt haben, suchen und beheben.

Es liegt eine Fehlfunktion des Basis- controller vor, wodurch ständig entri- gelt wird.

Basiscontroller austauschen

Es liegt eine Fehlfunktion in der Geräteelektronik vor

Geräteelektronik austauschen

Tab. 35    Störungs-Code L...

Deutschland Bosch Thermotechnik GmbH Buderus Deutschland Sophienstraße 30-32 D-35576 Wetzlar www.buderus.de info@buderus.de Österreich Buderus Austria Heiztechnik GmbH Karl-Schönherr-Str.2, A-4600Wels Technische Hotline: 0810 810 444 www.buderus.at  office@buderus.at Schweiz Buderus Heiztechnik AG Netzibodenstr. 36 CH-4133 Pratteln www.buderus.ch info@buderus.ch

Luxemburg Ferroknepper Buderus S.A. Z.I.Um Monkeler 20, Op den Drieschen B.P. 201L-4003 Esch-sur-Alzette Tel.: 0035 2 55 40 40 1 Fax: 0035 2 55 40 40 222 www.buderus.lu info@buderus.lu

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