 Tabelle
der Störungs- und Warnungsmeldungen: |
| CODE |
Meldung |
Ursache |
Fehlermöglichkeiten/Abhilfe |
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Temperaturen |
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| 11 |
Störung |
Kesseltemperatur ³ 105°C |
• Kein Wasser im
Kessel - Wasser nachfüllen
• Luft im Kessel - Kessel entlüften
• Kein Kesseldurchfluss -
Funktion Pumpe prüfen |
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| 12 |
Warnung |
Kesseltemperatur ³ 95°C |
• Kein Wasser im
Kessel - Wasser nachfüllen
• Luft im Kessel - Kessel entlüften
• Kein Kesseldurchfluss -
Funktion Pumpe prüfen |
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| 13 |
Störung |
Abgastemperatur ³ 120°C |
• Wärmetauscher stark verschmutzt |
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| 14 |
Warnung |
Vorlauftemperatur Gradient zu groß |
• Luft im Kessel - Kessel entlüften
• Kein Kesseldurchfluss
• Zu geringer Anlagendruck |
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| 15 |
Warnung / Störung1) |
Temperaturdifferenz zwischen Kesseltemp. und
Abgastemp. zu groß |
• Wärmetauscher nicht ausreichend durchströmt |
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| 16 |
Warnung |
Abgastemperatur ³ 115°C |
• Wärmetauscher stark verschmutzt |
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| 1) Nach
30 hintereinander auftretenden Warnungen geht der Kessel in die
Störabschaltung. |
| CODE |
Meldung |
Ursache |
Fehlermöglichkeiten/Abhilfe |
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Brenner |
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| 21 |
Störung2) |
Keine Flammenbildung beim Brennerstart |
• Verunreinigung
der Verbrennungsluft (Stäube,Ruß) ➩ Brenner reinigen
• Gas geschlossen
• Zündelektrode verschmutzt /
Abstand falsch
• Mangelhafte Kabelverbindung
zur Zündelektrode
• Flammenbildungszeit > 1,7
sec. – P35 schrittweise erhöhen
• Überprüfung der
Gasströmungssicherung |
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| 22 |
Warnung3) |
Flammenausfall während des Betriebes |
• Zu geringer
Ionisationsstrom
• Kabelverbindungen zur
SCOT-Elektrode prüfen
• SCOT-Elektrode prüfen, ggf.
tauschen
• Bei raumluftunabhängiger
Betriebsweise Dichtheits- prüfung des Abgassystems durchführen ➩ Kap.
5.5 |
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| 23 |
Störung |
Flammenvortäuschung |
•
Erdungsanschlüsse prüfen
• WCM - Platine tauschen |
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| 24 |
Störung4) |
Fußbodenthermostat am Eingang H2 hat
angespochen |
• Mischer
überprüfen
• Vorlauf-Sollwert
überprüfen
• Funktion Pumpe überprüfen |
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2) Nach
5 erfolglosen Startversuchen geht der Kessel in die Störabschaltung.
3)
Der Kessel macht einen Wiederanlauf.
Sollte dieser fehlschlagen, geht der Kessel in die Störabschaltung mit
Fehlercode F21. |
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4) Sinkt die Temperatur am Fußbodenthermostat und wird der
Kontakt am Eingang H2 dadurch geöffnet geht der WTC wieder selbstständig in
Betrieb. |
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| CODE |
Meldung
Fühler |
Ursache |
Fehlermöglichkeiten/Abhilfe |
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Fühler |
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| 30 |
Störung |
Kesselfühler defekt |
• Leitung +
Sensor prüfen |
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| 31 |
Störung |
Abgasfühler defekt |
• Leitung +
Sensor prüfen |
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| 33 |
Warnung5) |
Außenfühler B1 defekt |
• Leitung +
Sensor prüfen |
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| 34 |
Warnung |
Warmwasserfühler B3
defekt |
• Leitung +
Sensor prüfen |
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| 37 |
Warnung |
Durchflusssensor defekt,
Ausführung - C |
• Leitung +
Sensor prüfen |
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| 38 |
Störung |
Pufferfühler B10 defekt |
• Leitung +
Sensor prüfen |
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| 39 |
Störung |
Pufferfühler B11 defekt |
• Leitung +
Sensor prüfen |
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| |
Antriebe |
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| 41 |
Störung |
Gasventildichtigkeitskontrolle |
• Elektroleitung
Gasventil schadhaft, tauschen
• Gasventil undicht, Gasventil
tauschen |
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| 42 |
Warnung |
Kein PWM-Steuersignal
vorhanden |
• Kabelverbindung
PEA-Pumpe prüfen |
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| 43 |
Störung |
Gebläsedrehzahl wird
nicht erreicht |
• Kabelverbindung
prüfen, Gebläse tauschen |
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| 44 |
Störung |
Gebläsestillstand
fehlerhaft |
• Gebläse
tauschen |
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| |
Elektronik |
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| 51 |
Störung |
Systemfehler
Kesselsteuerung
Anwendungfehler BCC-Stecker: Ungültige Gerätekonfiguration |
• Neue
Konfiguration mit P10
• Überprüfung aller
verfügbaren Parameter entsprech. Kap. 6.3.3 ggf. Anwendung von
WCM-Diagnose
• BCC aufstecken
• BCC der Version 3.X
installieren
• WCM-CPU austauschen |
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| 52 |
Störung |
Systemfehler
Verbrennungssteuerung:
Ungültiger Konfigurationsdatensatz Anwendungfehler BCC-Stecker: |
• WCM-CPU
tauschen
• Initialisierung des BCC
durchführen
• Polung des BCC prüfen
• BCC aufstecken und
Initialisierung durchführen |
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| 53 |
Störung |
Spannungsversorgung nicht
ausreichend oder Sicherung F2 (24V) defekt |
• Sicherung
prüfen
• Gebläse prüfen
• Elektronik tauschen |
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| 54 |
Störung |
Elektronikfehler |
• Kurzschluss
Io-Elektrode - Brenner, Brennerfließ auf Fasern kontrollieren
• Die Eingänge H1, H2 sind
defekt
• Io-Elektrode
kontrollieren,
Stecker Io-Elektrode abziehen/Steuerung aus- und wieder einschalten
➩ Fehler weg
➩ Elektrode tauschen
• WCM-CPU tauschen |
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| 55 |
Störung |
Die Netzfrequenz ist <
45 Hz oder > 55 Hz |
• Netz prüfen,
unsicheres Netz meiden |
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| 56 |
Störung |
Ionisationsstrommessung
ist fehlerhaft |
• Entriegeln, im
Wiederholungsfall WCM-CPU tauschen |
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| 5) Bei
defektem Außenfühler läuft die Regelung im Not- betrieb weiter. Dabei wird
von einer Außentemperatur von 5°C ausgegangen. |
| CODE |
Meldung |
Ursache |
Fehlermöglichkeiten/Abhilfe |
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Elektronische
Gemischregelung |
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| 61 |
Störung |
Zu große Abweichung des
Ionisationssignals vom Sollwert |
• Falsche
Einstellung der Gasart am Gasventil, Einstellung prüfen
• Parameter P11 steht auf
falscher Gasart
• Widerstand
Ionisationsleitung prüfen - R > 50 kW ➩ Leitung austauschen
• Io-Elektrode stark
verschmutzt oder mechanisch
verformt
• WCM-CPU fehlerhaft -
austauschen |
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| 62 |
Störung |
Das Stellsignal des
Gasstellglieds überschreitet das zulässige Toleranzband |
• Wie F61
• Abgasrezirkulation -
Abgassystem auf Dichtheit prüfen ➩ Kap. 5.5
• Gebläse unterschreitet im
Regelbetrieb die min. Drehzahl
• Zu hoher abgasseitiger
Widerstand - Kondensatabfluss überprüfen
• Zu geringer Gasdruck |
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| 64 |
Störung |
Neuer Kalibrationswert
überschreitet Werksgrenzen |
•
Abgasrezirkulation - Abgassystem auf Dichtheit prüfen ➩ Kap.
5.5
• Einflüsse von außen auf das
Gerät (Zuluft) durch Abgas, Stäube bzw. andere Verunreinigungen |
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| 65 |
Störung |
Neuer Kalibrationswert
weicht zu stark vom Vorgängerwert ab |
• Verunreinigung
der Zuluft durch Stäube und Ruß
• Nach Austausch von
SCOT-Elektrode, WCM-CPU oder Brenner wurde keine 100% Kalibrierung
durchgeführt (➩ Kap. 5.5, P39) |
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| 66 |
Störung |
Kalibration wurde
entgegen Anforderung nicht ausgeführt |
• Zündung erfolgt
zu spät - P35 erhöhen (siehe F21)
• Einflüsse von außen auf das
Gerät z.B. durch Stäube, Abgas oder bei doppelzügigen Kaminsystem durch Ruß
• Schwankungen in der
Gasqualität - 100% Kalibrierung durchführen
• Folgefehler von F22
• Brennerlaufzeit zu gering |
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| 67 |
Störung |
Der Sollwert war
fehlerhaft gespeichert |
• Fehlerhafte
Inbetriebnahme mit Flüssiggas,
d.h. P11 war auf Erdgas eingestellt
• WCM-CPU tauschen
• Unzureichende Gasversorgung
Gasdruck fällt ab |
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| CODE |
Meldung |
Ursache |
Fehlermöglichkeiten/Abhilfe |
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| |
Kommunikation eBus |
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| 80 |
Warnung |
WCM-Kaskadenmanager
übersendet keinen gültigen Sollwert mehr
P12 ist auf Adresse #A…E eingestellt und kein Sollwertgeber
angeschlossen z.B.: WCM Kaskadenmanager |
•
Bus-Verbindung/Bus-Versorgung prüfen
• WCM-KA prüfen
• Adresseinstellung P12 prüfen |
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| 81 |
Warnung |
WCM-FS#1 übersendet keinen gültigen Sollwert
mehr |
•
Bus-Verbindung/Bus-Versorgung prüfen
• FS oder EM defekt |
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| 82 |
Warnung |
WCM-EM#2 bzw. -FS#2 übersendet keinen gültigen
Sollwert mehr |
• Kabelverbindung
prüfen
• FS oder EM defekt |
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| 83 |
Warnung |
WCM-EM#3 bzw. -FS#3 übersendet keinen gültigen
Sollwert mehr |
• Kabelverbindung
prüfen
• FS oder EM defekt |
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| 84 |
Warnung |
WCM-EM#4 bzw. -FS#4 übersendet keinen gültigen
Sollwert mehr |
• Kabelverbindung
prüfen
• FS oder EM defekt |
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| 85 |
Warnung |
WCM-EM#5 bzw. -FS#5 übersendet keinen gültigen
Sollwert mehr |
• Kabelverbindung
prüfen
• FS oder EM defekt |
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| 86 |
Warnung |
WCM-EM#6 bzw. -FS#6 übersendet keinen gültigen
Sollwert mehr |
• Kabelverbindung
prüfen
• FS oder EM defekt |
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| 87 |
Warnung |
WCM-EM#7 bzw. -FS#7 übersendet keinen gültigen
Sollwert mehr |
• Kabelverbindung
prüfen
• FS oder EM defekt |
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| 88* |
Warnung |
WCM-EM#8 bzw. -FS#8 übersendet keinen gültigen
Sollwert mehr |
• Kabelverbindung
prüfen
• FS oder EM defekt |
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| * Bei Temperaturfernsteuerung über den Eingang N1 wird durch
die Warnung 88 gemeldet wenn kein Fernsteuer- signal von 4-20mA mehr anliegt. |
10 Wartung
10.1 Sicherheitshinweise zur Wartung
Wartung nur durch Fachpersonal! |
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10 |
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Wartungsintervall
Der Betreiber soll die Feuerungsanlage mindestens
– einmal im Jahr –
durch einen Beauftragten der Erstellerfirma oder anderen Fachkundigen
prüfen oder warten lassen.
Wartungsintervall einstellen
Die Zeitspanne bis zur nächsten Wartung lässt sich in der
Heizungsfachmannebene Parameter P70 (➩ Kap. 6.3.3) einstellen. Nach
Ablauf der eingestellten Zeit erscheint im Display des WTC ein blinkender
Schraubenschlüssel.
Beim Anschluss einer WCM-FS (Zubehör) wird im Display der Text Wartung
angezeigt. Die Wartung lässt sich im
Info-Modus (➩ Kap. 6.3.2) zurücksetzen.
Stillstandszeiten
Falls das Gerät längere Zeit nicht benutzt wird, folgende Maßnahmen durchführen:
1. Gasventil schließen.
2. Haupt- und Gefahrenschalter
ausschalten.
3. Heizungsanlage entleeren oder mit
Frostschutz präparieren.
4. Geräteinterne Zuleitung zum
Ausdehnungsgefäß entleeren.
5. Warmwasserbereiter entleeren,
Wasser abstellen.
6. Absperr- und Regulierventile
öffnen.
7. Pumpen und Regelkreise
ausschalten. |
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![]()
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Unsachgemäß durchgeführte Wartungs- und
Instandsetzungsarbeiten können schwere Unfälle zur Folge haben. Personen
können dabei schwer verletzt oder getötet werden. Beachten Sie unbedingt
nachfolgende Sicher- heitshinweise.
Bestimmte Bauteile des Gerätes (z.B. Brenneroberfläche) erwärmen sich bei
Betrieb, Berührung mit der Haut kann zu Verbrennungen führen. Vor
Servicearbeiten abkühlen lassen. |
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| ACHTUNG |
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![]()
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Personalqualifikation
Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten dürfen nur von qualifizierem Personal
mit den entsprechenden Fach- kenntnissen durchgeführt werden.
Vor allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten:
1. Haupt-/Gefahrenschalter und
Netzschalter der Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten
sichern.
2. Gas-Kugelhahn schließen.
3. Montage- und Bedienungsanleitung
beachten.
Nach allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten:
1. Funktionsprüfung.
2. Überprüfung der Abgasverluste
sowie der O2-/CO-Werte.
3. Gasdichtheitskontrolle
durchführen.
4. Messprotokoll erstellen.
5. Inspektionskarte ausfüllen.
F Stufenlose Leistungseinstellung im
Schornsteinfeger- modus (➩ Kap. 5.5.2)
F Zum vorzeitigen Verlassen des
Schornsteinfegermodus den Drehknopf drehen bis ESC erscheint,
anschließend -Taste drücken. |
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| 10.2 Checkliste für die Wartung WTC |
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| Wartungstätigkeit |
Durchgeführt am |
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| 18.07.08 |
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Brennerbetriebsstunden
auslesen (➩ Kap. 6.3.2; I43) I43 = |
1500 |
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|
Fehlerspeicher
auslesen
(➩ Kap. 6.3.4)
Fehler |
2x F22
1x F42 |
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|
|
| Sicht- und Funktionskontrolle einschließlich der
Sicherheits- und Regeleinrichtungen |
✔ |
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| Luft-/Abgassystem auf
Funktion und Sicherheit kontrollieren. Dichtigkeit Abgassystem prüfen
(➩ Kap.5.5) |
✔ |
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|
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|
| Überprüfung der brennstoff- und wasserführenden
Anlagenteile auf Dichtigkeit, sichtbare Korrosions- und
Alterungserscheinungen |
✔ |
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|
Überprüfung ob Anforderungen
an das Heizungs- wasser eingehalten sind (➩ Kap. 3.5) und ggf.
Überprüfung der Füllwasseraufbereitung. |
✔ |
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|
| Gaseingangsdruck prüfen [mbar] |
20 |
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O2, CO-Messung
Max: O2 = durchführen
(➩ Kap. 5.5) CO =
Min: O2 =
CO = |
5,5 %
22 ppm
5,5 %
12 ppm |
|
|
|
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|
SCOT®-Basiswert
auslesen
(➩ Kap. 6.3.2; I14)
I14 = |
85 Pkt. |
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|
| Druckverlust Wärmetauscher
bestimmen (➩ Kap. 10.3)
Reinigungsset 481 000 00 26 2 verwenden. |
6 mbar |
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|
|
|
| Gerät spannungsfrei schalten |
✔ |
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|
| Gasabsperrhahn schließen |
✔ |
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|
| Brenner und Brennerdichtung
prüfen (➩ Kap 10.3) |
✔ |
|
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|
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|
|
Reinigung
Wärmetauscher
wenn Druckverlust > 5,0 mbar (WTC 15),
> 4,5 mbar (WTC 25) bzw. > 7,5 mbar (WTC 32) ist (➩
Serviceanleitung Reinigungsset) |
gereinigt 4 mbar |
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|
|
Überprüfung Io-Elektrode,
Austausch wenn SCOT®-Basiswert < 70 Pkt. (WTC 15),
< 75 Pkt. (WTC 25) bzw. < 78 Pkt. (WTC 32) ist |
getauscht |
|
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|
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|
| Zündelektrode prüfen und Zündfunkenabstand
kontrollieren (3 mm ± 0,3 mm) |
✔ |
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|
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|
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|
Kondensatwassersiphon
reinigen
und anschließend füllen, Kondensatableitung überprüfen |
✔ |
|
|
|
|
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|
Zusammenbau
Wärmeübertrager
Dichtung Wartungsdeckel und Gasdichtung erneuern |
✔ |
|
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|
|
|
| Sichtkontrolle der elektrischen Verdrahtung
durchführen |
✔ |
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|
| Dichtheitsprüfung gas- und
wasserseitig durchführen (➩ Kap. 5.3) |
✔ |
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|
| Vordruck Ausdehnungsgefäß prüfen [bar] |
0,7 |
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| Prüfung Fülldruck der Anlage [bar] |
1,3 |
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|
| Kalibration durchführen
(➩ Kap. 5.5) |
✔ |
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|
| Probebetrieb mit WW-Bereitung durchführen, ggf. entlüften, kondensatseitige
Dichtigkeit prüfen |
✔ |
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|
Zündverhalten prüfen, ggf.
über Parameter P35 (➩ Kap. 6.3.3) korrigieren
Zündzeitpunkt ca. 1,3 sec. |
✔ |
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|
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|
|
|
|
O2, CO-Messung
Max: O2 = durchführen
(➩ Kap. 5.5) CO =
Min: O2 =
CO = |
5,5 %
22 ppm
5,5 %
11 ppm |
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|
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|
| Wartungsanzeige (I45)
zurücksetzen(➩ Kap. 6.3.2) |
✔ |
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|
WCM-FS bzw. WCM-DU
Kontrolle von Datum und Uhrzeit bzw. Uhrzeit u. Tag |
✔ |
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|
Bemerkungen/Hinweise
(z.B. zusätzlich ausgetauschte Teile) |
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| Fortsetzung Checkliste für die Wartung |
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 Wartungstätigkeit |
Durchgeführt am |
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Brennerbetriebsstunden
auslesen (➩ Kap. 6.3.2; I43) I43 = |
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|
Fehlerspeicher
auslesen
(➩ Kap. 6.3.4)
Fehler |
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|
| Sicht- und Funktionskontrolle einschließlich der
Sicherheits- und Regeleinrichtungen |
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|
|
| Luft-/Abgassystem auf
Funktion und Sicherheit kontrollieren. Dichtigkeit Abgassystem prüfen
(➩ Kap.5.5) |
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|
| Überprüfung der brennstoff- und wasserführenden
Anlagenteile auf Dichtigkeit, sichtbare Korrosions- und
Alterungserscheinungen |
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|
|
|
|
|
|
Überprüfung ob Anforderungen
an das Heizungs- wasser eingehalten sind (➩ Kap. 3.5) und ggf.
Überprüfung der Füllwasseraufbereitung. |
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|
| Gaseingangsdruck prüfen [mbar] |
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|
O2, CO-Messung
Max: O2 = durchführen
(➩ Kap. 5.5) CO =
Min: O2 =
CO = |
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|
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|
|
SCOT®-Basiswert
auslesen
(➩ Kap. 6.3.2; I14)
I14 = |
|
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|
|
|
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|
|
| Druckverlust Wärmetauscher
bestimmen (➩ Kap. 10.3)
Reinigungsset 481 000 00 26 2 verwenden. |
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|
|
| Gerät spannungsfrei schalten |
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|
| Gasabsperrhahn schließen |
|
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| Brenner und Brennerdichtung
prüfen (➩ Kap 10.3) |
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|
|
|
Reinigung
Wärmetauscher
wenn Druckverlust > 5,0 mbar (WTC 15),
> 4,5 mbar (WTC 25) bzw. > 7,5 mbar (WTC 32) ist (➩
Serviceanleitung Reinigungsset) |
|
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|
|
|
|
|
Überprüfung Io-Elektrode,
Austausch wenn SCOT®-Basiswert < 70 Pkt. (WTC 15),
< 75 Pkt. (WTC 25) bzw. < 78 Pkt. (WTC 32) ist |
|
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| Zündelektrode prüfen und Zündfunkenabstand
kontrollieren (3 mm ± 0,3 mm) |
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|
Kondensatwassersiphon
reinigen
und anschließend füllen, Kondensatableitung überprüfen |
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|
Zusammenbau
Wärmeübertrager
Dichtung Wartungsdeckel und Gasdichtung erneuern |
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|
| Sichtkontrolle der elektrischen Verdrahtung
durchführen |
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|
| Dichtheitsprüfung gas- und
wasserseitig durchführen (➩ Kap. 5.3) |
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|
| Vordruck Ausdehnungsgefäß prüfen [bar] |
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| Prüfung Fülldruck der Anlage [bar] |
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| Kalibration durchführen
(➩ Kap. 5.5) |
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| Probebetrieb mit WW-Bereitung durchführen, ggf. entlüften, kondensatseitige
Dichtigkeit prüfen |
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Zündverhalten prüfen, ggf.
über Parameter P35 (➩ Kap. 6.3.3) korrigieren
Zündzeitpunkt ca. 1,3 sec. |
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O2, CO-Messung
Max: O2 = durchführen
(➩ Kap. 5.5) CO =
Min: O2 =
CO = |
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| Wartungsanzeige (I45)
zurücksetzen(➩ Kap. 6.3.2) |
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WCM-FS bzw. WCM-DU
Kontrolle von Datum und Uhrzeit bzw. Uhrzeit u. Tag |
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Bemerkungen/Hinweise
(z.B. zusätzlich ausgetauschte Teile) |
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